本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种楔形可调式支撑工装。
背景技术：
目前，对于一些筒形的大型结构件，由于零部件本身存在变形等原因，造成在进行机械加工的装夹找正的过程中，必须根据实际状态进行调节。但是，由于零部件的状态存在差异性，故而造成每一件零件在装夹时，所需求的调节高度不一致。目前，大部分的调节方式采用的方式为塞铜皮、塞尺、垫块等。使用此种方式进行调节，不但调节过程繁琐，即在调节过程中需要不断通过增加或者减少填充物的形式进行调节，并且加工过程中的零部件存在各种不同方向的受力以及振动，调节高度十分不稳定，因此，在此种零件的机械加工过程中如何进行稳固的可调支撑，已经成为影响加工精度的主要因素之一。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种楔形可调式支撑工装，该楔形可调式支撑工装通过旋转可调螺杆，实现特调螺杆的前后移动；可调螺杆的移动带动着楔形块在挡块形成的滑槽里前后移动；楔形块的前后移动，造成与之接触的支撑块在斜面及尾部滑槽的作用下，实现上下移动，最终实现零件的上下位置调节。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种楔形可调式支撑工装，包括包括底板、调节螺杆、支座、挡块、楔形块、支撑块、滑槽，底板为矩形，支座与滑槽分别固定于底板的两端；底板上固定安装有两个挡块，两个挡块互相平行；楔形块置于底板上并处于两个挡块之间，上端面为斜面；支撑块置于楔形块上，下端面为与楔形块上端斜面相配合的斜面，支撑块的一侧紧靠于滑槽；支座上设有与底板相平行的螺纹孔，调节螺杆的外螺纹与螺纹孔相配合，调节螺杆的一端穿过螺纹孔紧顶于楔形块的侧面。
进一步的，所述挡块为矩形，两个挡块的平行度公差不大于0.1mm。
进一步的，所述楔形块的上端面相对于底板的倾斜角为8-12°。
进一步的，所述滑槽与支撑块相接触的一侧设有凹槽，支撑块嵌入凹槽中。
进一步的，所述楔形块的上端面以及支撑块的下端面的表面粗糙度均为Ra0.8。
进一步的，所述调节螺杆为细牙螺杆。
进一步的，所述支撑块上与滑槽相接触面的表面粗糙度为Ra0.8。
进一步的，所述滑槽上与支撑块相接触面的表面粗糙度为Ra0.8。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，可以实现对所支撑的零部件高度进行无级调节，可根据零部件实际所需高度进行相应调节，直到零部件调整到所需的高度；同时，通过该可调支撑的应用，还可以大幅降低操作工人的劳动强度，极大地提高零部件的装夹找正效率，可以在多种大型零部件的装夹找正中推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图中：1-底板，2-调节螺杆，3-支座，4-挡块，5-楔形块，6-支撑块，7-滑槽。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1与图2所示，一种楔形可调式支撑工装，包括包括底板1、调节螺杆2、支座3、挡块4、楔形块5、支撑块6、滑槽7，底板1为矩形，支座3与滑槽7分别固定于底板1的两端；底板1上固定安装有两个挡块4，两个挡块4互相平行；楔形块5置于底板1上并处于两个挡块4之间，上端面为斜面；支撑块6置于楔形块5上，下端面为与楔形块5上端斜面相配合的斜面，支撑块6的一侧紧靠于滑槽7；支座3上设有与底板1相平行的螺纹孔，调节螺杆2的外螺纹与螺纹孔相配合，调节螺杆2的一端穿过螺纹孔紧顶于楔形块5的侧面。
进一步的，所述挡块4为矩形，两个挡块4的平行度公差不大于0.1mm。
进一步的，所述楔形块5的上端面相对于底板1的倾斜角为8-12°。
进一步的，所述滑槽7与支撑块6相接触的一侧设有凹槽，支撑块6嵌入凹槽中。
进一步的，所述楔形块5的上端面以及支撑块6的下端面的表面粗糙度均为Ra0.8。
进一步的，所述调节螺杆2为细牙螺杆。
进一步的，所述支撑块6上与滑槽7相接触面的表面粗糙度为Ra0.8。
进一步的，所述滑槽7上与支撑块6相接触面的表面粗糙度为Ra0.8。
进一步的，所述底板1、调节螺杆2、支座3、挡块4、楔形块5、支撑块6以及滑槽7均使用45号钢进行制造，使用前均进行调质处理，处理后硬度不低于HRC50。
使用时，将待加工零件放置于支撑块6上，操作工人通过旋转调节螺杆2使楔形块5在底板1上于两个挡块4之间进行平移，使楔形块5在与支撑块6的接触面上发生滑行，从而使支撑块6发生竖直方向的位置移动，最终实现待加工零件的上下位置调节。
通过本实用新型的实施，可以实现对所支撑的零部件高度进行无级调节，可根据零部件实际所需高度进行相应调节，直到零部件调整到所需的高度；同时，通过该可调支撑的应用，还可以大幅降低操作工人的劳动强度，极大地提高零部件的装夹找正效率，可以在多种大型零部件的装夹找正中推广应用。