本实用新型属于机床配件领域，具体涉及一种数控机床刀库外罩。
背景技术：
数控车床是主要利用车刀对旋转的工件进行车削加工，且能够按照事先编制好的加工程序，自动地对工件进行加工。目前的数控车床上的车刀类型较为单一，如需更换车刀需要将车刀完全卸下，再安装新的车刀，此种方法较为繁琐，因此目前较为先进的数控车床都配备有刀库，但是为了保证刀库的出刀效率，所采用的结构较为复杂，购入成本较高，为了保证其使用寿命，一般需要在刀库外部再安装外罩，但是现有的外罩结构较为简单，所起到的保护效果有限，且大多为手动，如果需要实现外罩的自动化移动，改造成本相对较高。
因此，针对以上问题研制出一种结构新颖且实现自动化移动所需成本较低的刀库外罩是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种数控机床刀库外罩。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床刀库外罩，包括外罩本体以及外罩把手；外罩本体的顶端滑动配合于刀库的出刀口，中部表面对称设有外罩凸起，并且刀库外表面与外罩凸起相对应的位置设有刀库凸起；外罩把手呈“U”型板状，其开口两端分别与两个外罩凸起转动配合，两侧对称开有外罩升降孔；外罩升降孔呈弧形孔状，与刀库凸起的位置相对应，并且将刀库凸起限位于其中，外罩升降孔一端至外罩凸起的距离小于外罩升降孔另一端至外罩凸起的距离。
作为优选，外罩本体上还安装有外罩电机；外罩电机通过电机安装架安装于外罩本体的表面，其输出轴朝向外罩凸起配合安装有传动齿轮；外罩凸起上还配合安装有外罩齿轮；外罩齿轮与传动齿轮相啮合。
作为优选，外罩电机为伺服电机，并连接有伺服驱动器；伺服驱动器与数控机床的数控系统相连。
作为优选，外罩本体的内表面为波浪形。
本实用新型提供了一种数控机床刀库外罩，由外罩本体以及外罩把手组成，外罩本体顶端滑动配合与刀库的出刀口，中部表面对称设有用于安装外罩把手的外罩凸起，刀库的外表面在与外罩凸起相对应的位置设有用于对外罩把手进行限位的刀库凸起。本实用新型中的外罩把手设计为“U”型板状，开口两端与外罩凸起转动配合，两侧对称开有呈弧形孔状的外罩升降孔，外罩升降孔的位置与刀库凸起的位置相对应，并且将刀库凸起限位在其中，同时，外罩升降孔一端至同一侧外罩凸起的距离小于外罩升降孔另一端至该侧外罩凸起的距离，该结构使得外罩把手在转动时，由于外罩升降孔以及外罩凸起的相配合，使得外罩本体能够沿着刀库上下移动，从而实现根据需要对刀库进行保护。
本实用新型与现有技术相比，结构新颖、使用安装便捷，能够在有效保护刀库以及操作人员的同时，以低改造成本实现自动化。
附图说明
图1、本实用新型的主视图；
图2、本实用新型的侧剖图。
附图标记列表：外罩本体1、外罩把手2、刀库3、外罩凸起4、刀库凸起5、外罩升降孔6、外罩电机7、电机安装架8、外罩齿轮9、传动齿轮8。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示为本实用新型的主视图，本实用新型为一种数控机床刀库外罩，包括外罩本体1以及外罩把手2。
外罩本体1的内表面为波浪形，外罩本体1的顶端滑动配合于刀库3的出刀口，中部表面对称设有外罩凸起4，并且刀库3外表面与外罩凸起4相对应的位置设有刀库凸起5；外罩本体1上还安装有外罩电机7。
外罩把手2呈“U”型板状，其开口两端分别与两个外罩凸起4转动配合，两侧对称开有外罩升降孔6；外罩升降孔6呈弧形孔状，与刀库凸起5的位置相对应，并且将刀库凸起5限位于其中，外罩升降孔6一端至外罩凸起4的距离小于外罩升降孔6另一端至外罩凸起4的距离。
如图2，外罩电机7通过电机安装架8安装于外罩本体1的表面，其输出轴朝向外罩凸起4配合安装有传动齿轮8；外罩凸起4上还配合安装有外罩齿轮9；外罩齿轮9与传动齿轮8相啮合，并且外罩电机7为伺服电机，并连接有伺服驱动器；伺服驱动器与数控机床的数控系统相连。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。