本实用新型属于建筑行业弯管设备领域，具体涉及一种建筑工程用手动弯管机。
背景技术：
在建筑工程中经常需要用到弯管设备，通过弯管设备对钢管进行弯曲，现有的弯管机大多采用电动或者液压，其体积大，携带和安装都不方便，对于一些施工地比较偏远的区域，其适应性不佳。
虽然在CN101693268中公开了一种便携式弯管机，此弯管机取消了辅推装置，而且简化了弯管装置和夹紧装置，但是此弯管机体积较大，携带不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用手动弯管机，此手动弯管机结构简单，携带方便，能够方便快捷的对钢管进行弯曲，而且体积小，能够快速的拆装，组装效率高。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种建筑工程用手动弯管机，它包括底座，所述底座的螺杆安装座上通过螺纹传动配合安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的一端贯穿安装有转动手柄，另一端安装有顶紧块，所述顶紧块同时与底座上的滑轨相配合，所述底座上固定安装有弧形板，所述弧形板的中心轴与转动叉前端的弧形钩板相配合，所述转动叉之间可调节的安装有弧形成型块，所述转动叉的末端为长矩形杆，所述长矩形杆的末端可调节的安装有手柄。
所述底座上加工有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与弧形板上的螺纹孔相配合，并通过第一螺栓固定相连，所述底座上加工有滑槽，所述滑槽上设置有滑轨，所述滑轨与顶紧块构成滑动配合，所述螺杆安装座上加工有螺纹孔，所述螺纹孔与顶紧螺杆构成螺纹传动配合。
所述顶紧块上加工有矩形滑槽，所述矩形滑槽与底座上的滑轨相配合，在矩形滑槽的相连侧壁上加工有弧形槽，所述弧形槽与钢管的外壁相配合，所述弧形槽的相对面设置有安装孔，所述安装孔与顶紧螺杆的末端相配合连接。
所述长矩形杆的顶部加工有多个调节通孔，所述手柄上头部设置有连接板，所述连接板上加工有多个配合通孔，所述调节通孔和配合通孔相配合，并调节手柄在长矩形杆上的位置，所述长矩形杆的两侧面加工有矩形槽。
所述转动叉上加工有多个等间距布置的安装孔，所述安装孔安装有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过弧形成型块，并将弧形成型块固定在转动叉之间，在蝶形螺栓的另一端安装有紧固螺母。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的手动弯管机，当需要进行弯管作业时，只需要将钢管的一端通过顶紧螺杆末端的顶紧块固定在底座上，然后，将转动叉上的弧形成型块压装在钢管的外壁上，并将弧形钩板与弧形板的中心轴相配合，进而对其进行固定，再通过手持手柄，通过转动手柄带动钢管沿着弧形板转动，进而起到弯管的目的。
2、通过所述的顶紧螺杆和螺杆安装座上的螺纹孔相配合能够带动顶紧块沿着滑轨滑动，进而通过顶紧块将钢管的一端固定。
3、通过所述的弧形板能够对钢管进行成型，使其沿着弧形板弯曲。
4、通过多个安装孔能够选择性的将弧形成型块安装在转动叉上，进而适应了不同直径的钢管。
5、通过所述的调节通孔，能够调节手柄位于长矩形杆上的位置，进而调节手柄的长度。
6、上述弯管机，结构简单，采用可拆卸结构，携带方便，操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型三维图。
图2为本实用新型底座三维图。
图3为本实用新型顶紧块三维图。
图4为本实用新型顶紧块三维图。
图中：手柄1、配合通孔2、连接板3、调节通孔4、长矩形杆5、矩形槽6、转动叉7、安装孔8、紧固螺母9、蝶形螺栓10、弧形成型块11、螺杆安装座12、顶紧螺杆13、转动手柄14、底座15、滑轨16、顶紧块17、第一螺栓18、中心轴19、弧形钩板20、弧形板21、钢管22、第一螺纹孔23、滑槽24、螺纹孔25、安装孔26、矩形滑槽27、弧形槽28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-4所示，一种建筑工程用手动弯管机，它包括底座15，所述底座15的螺杆安装座12上通过螺纹传动配合安装有顶紧螺杆13，所述顶紧螺杆13的一端贯穿安装有转动手柄14，另一端安装有顶紧块17，所述顶紧块17同时与底座15上的滑轨16相配合，所述底座15上固定安装有弧形板21，所述弧形板21的中心轴19与转动叉7前端的弧形钩板20相配合，所述转动叉7之间可调节的安装有弧形成型块11，所述转动叉7的末端为长矩形杆5，所述长矩形杆5的末端可调节的安装有手柄1。通过采用上述的手动弯管机能够方便的钢管进行弯曲，进而满足工程需要，而且上述弯管机操作简单，使用方便。
进一步的，所述底座15上加工有多个第一螺纹孔23，所述第一螺纹孔23与弧形板21上的螺纹孔相配合，并通过第一螺栓18固定相连，所述底座15上加工有滑槽24，所述滑槽24上设置有滑轨16，所述滑轨16与顶紧块17构成滑动配合，所述螺杆安装座12上加工有螺纹孔25，所述螺纹孔25与顶紧螺杆13构成螺纹传动配合。工作过程中，通过螺杆传动配合以及滑轨滑块配合能够通过顶紧块17将钢管22顶紧固定在底座15上，将其一端固定，进而保证后续正常的弯管作业。
进一步的，所述顶紧块17上加工有矩形滑槽27，所述矩形滑槽27与底座15上的滑轨16相配合，在矩形滑槽27的相连侧壁上加工有弧形槽28，所述弧形槽28与钢管的外壁相配合，所述弧形槽28的相对面设置有安装孔26，所述安装孔26与顶紧螺杆13的末端相配合连接。通过所述的顶紧块17能够与钢管22的外壁相配合，进而在转动叉7的作用下，对钢管22进行弯曲，使其沿着弧形板21弯曲成型，并达到预期的弯曲效果。
进一步的，所述长矩形杆5的顶部加工有多个调节通孔4，所述手柄1上头部设置有连接板3，所述连接板3上加工有多个配合通孔2，所述调节通孔4和配合通孔2相配合，并调节手柄1在长矩形杆5上的位置，所述长矩形杆5的两侧面加工有矩形槽6。通过所述的调节通孔4能够保证手柄1选择性的定位安装，进而使其能够方便的调节长度，起到了省力的作用。
进一步的，所述转动叉7上加工有多个等间距布置的安装孔8，所述安装孔8安装有蝶形螺栓10，所述蝶形螺栓10穿过弧形成型块11，并将弧形成型块11固定在转动叉7之间，在蝶形螺栓10的另一端安装有紧固螺母9。通过所述的多个安装孔8能够选择性的将弧形成型块11安装在转动叉7上，进而使其能够适应不同直径的钢管，增强了其适应性。
本实用新型的工作过程和工作原理：
当需要对钢管22进行弯曲时，首先，将钢管22的一端通过顶紧螺杆13末端的顶紧块17固定在底座15上，在固定过程中，通过转动转动手柄14，再由转动手柄14带动顶紧螺杆13，再由顶紧螺杆13和螺杆安装座12上的螺纹孔25相配合，带动顶紧块17沿着滑轨16移动，进而将钢管22顶紧；
然后，将转动叉7上的弧形成型块11压装在钢管22的外壁上，并将弧形钩板20与弧形板21的中心轴19相配合，进而对其进行固定；
最终，通过手持手柄1，通过转动手柄1带动钢管22沿着弧形板21转动，进而起到弯管的目的，弯曲完成之后，拆除上述的转动叉7，松开顶紧螺杆13，就可以取下弯曲之后的钢管22。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。