本实用新型涉及冷镦机机械设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机线性材料切料机构。
背景技术：
冷镦机可分为主传动机构，送料机构，切料机构和推出机构，现有的切料机构结构复杂，当切线性材料时，夹紧效果差，切出材料的表面不光滑，而且不能保证切出的材料的精度高，这样会导致材料报废，所以目前就是缺乏一种切料机构结构简单，当切线性材料时，夹紧效果好，切出材料的表面光滑，而且能保证切出的材料精度在一定范围内的切料机构。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
解决切料机构结构复杂，当切线性材料时，夹紧效果差，切出材料的表面不光滑，而且不能保证切出的材料精度在一定范围内的问题，提供了一种冷镦机线性材料切料机构。
(二)技术方案
本实用新型是一种冷镦机线性材料切料机构，包括有工作台，工作台上设有夹紧单元，夹紧单元包括固定在工作台上的有矩形框，矩形框两端各开有第一出料孔和进料孔，矩形通槽内侧壁上对称固定有输出轴呈水平设置的多对第一气缸，第一气缸输出轴端固定有夹紧块，第一出料孔向外依次设有切料单元，定位单元，进料孔向外设有输料单元，切料单元包括有紧贴矩形框的刀槽，刀槽顶部是贯通的，底部固定有输出轴呈竖直的第二气缸，刀槽紧贴矩形框的一侧是贯通的，另一侧开有第二出料孔，刀槽内设有一把切料刀，切料刀顶部固定有一根立杆，夹紧单元上方设有驱动单元，驱动单元包括固定在工作台上的支架，支架上安装有第一电机和转盘，转盘由电机驱动，转盘上铰接有一根连杆，连杆与切料刀顶部的立杆铰接。
作为优选的技术方案，定位单元包括有一块竖直设置在工作台上的挡板，工作台上开有平行于第一出料孔轴心线的两个滑槽，滑槽底面上且沿滑槽长度方向均布开有多个卡槽，挡板下表面与滑槽相对应的位置上成型有两个滑块，滑块嵌设在滑槽内，每块滑块上各竖直插套有一个定位销，定位销端头嵌设在卡槽内。
作为优选的技术方案，输料单元有竖直可转动地一对辊轮，两个辊轮之间形成有一个通料孔，辊轮下表面安装有第二电机，辊轮由第二电机驱动。
作为优选的技术方案，切料刀分为上部和下部，上部截面呈倒直角三角形，且斜面朝向定位单元，直角边紧贴矩形框，下部截面呈矩形。
作为优选的技术方案，第一出料孔，进料孔，第二出料孔和通料口的轴心线在同一直线上。
作为优选的技术方案，定位单元的挡板上安装有一个感应器13。
作为优选的技术方案，转盘上且转盘与连杆铰接点相对的另一侧壁上的位置处固定有一个偏重块。
作为优选的技术方案，第一气缸为3～4对。
作为优选的技术方案，夹紧块为半环形夹紧块。
作为优选的技术方案，卡槽数量为30～35个。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：先将定位销取出来，然后调节所需线性材料的尺寸，这样能保证切出的材料长度一样，不会导致材料报废，再将线性材料插入通料口和第一通料孔内，然后输料单元开始工作，两个辊轮由第二电机驱动开始带动线性材料往前运动，当线性材料顶住定位单元的挡板时，感应器触发，此时驱动单元停止工作，然后夹紧单元把线性材料夹紧，此时驱动单元开始工作，转盘由第一电机驱动，带动连杆向下运动，从而带动切料刀向下切割线性材料，因为转盘上与连杆铰接处固定有一个偏重块，偏重块能使辊轮向下旋转时，加大连杆向下的冲击力，所以能让切割的平面更加光滑，切割完毕，这时第二气缸开始向上运动，将刀槽抬升，最后切割好的线性材料由机械手臂夹取，然后第二气缸向下运动使矩形框复位，第一电机转动一定角度使切料刀高于出料口，输料单元的两个辊轮转动一定角度使线性材料伸出一定长度，重新开始循环工作，该机构结构简单，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1A部的局部放大视图；
图3是切料刀的侧视图；
1-工作台；2-夹紧单元；3-切料单元；4-切料刀；5-定位单元；6-驱动单元；7-转盘；8-输料单元；9-第一气缸；10-第二气缸；11-滑槽；12-定位销；13-感应器；14-偏重块；
具体实施方式
结合附图1，附图2对本实用新型一种冷镦机线性材料切料机构，做进一步说明。
如附图所示是一种冷镦机线性材料切料机构，包括有工作台1，工作台1上设有夹紧单元2，夹紧单元包括固定在工作台1上的有矩形框，矩形框两端各开有第一出料孔和进料孔，矩形通槽内侧壁上对称固定有输出轴呈水平设置的多对第一气缸9，第一气缸9输出轴端固定有夹紧块，第一出料孔向外依次设有切料单元3，定位单元5，进料孔向外设有输料单元8，切料单元包括有紧贴矩形框的刀槽，刀槽顶部是贯通的，底部固定有输出轴呈竖直的第二气缸10，刀槽紧贴矩形框的一侧是贯通的，另一侧开有第二出料孔，刀槽内设有一把切料刀4，切料刀4顶部固定有一根立杆，夹紧单元2上方设有驱动单元6，驱动单元6包括固定在工作台1上的支架，支架上安装有第一电机和转盘7，转盘7由第一电机驱动，转盘7上铰接有一根连杆，连杆与切料刀4顶部的立杆铰接。
进一步的，定位单元5包括有一块竖直设置在工作台1上的挡板，工作台1上开有平行于第一出料孔轴心线的两个滑槽11，滑槽11底面上且沿滑槽11长度方向均布开有多个卡槽，挡板下表面与滑槽11相对应的位置上成型有两个滑块，滑块嵌设在滑槽11内，每块滑块上各竖直插套有一个定位销12，定位销12端头嵌设在卡槽内，定位销可以前后调节挡板与刀槽的距离，从而调节所需线性材料的尺寸，保证切出的材料长度一样，这样部会导致材料报废。
进一步的，输料单元8有竖直可转动地一对辊轮，两个辊轮之间形成有一个通料孔，辊轮下表面安装有第二电机，辊轮由第二电机驱动。
进一步的，切料刀4分为上部和下部，上部截面呈倒直角三角形，且斜面朝向定位单元5，直角边紧贴矩形框，下部截面呈矩形，切料刀上部截面呈倒直角三角形能使切料刀承受的力更加大，稳定耐用。
进一步的，第一出料孔，进料孔，第二出料孔和通料口的轴心线在同一直线上，这样能使线性材料顺利通过输料单元8，驱动单元6和刀槽。
进一步的，定位单元5的挡板上安装有一个感应器13，当线性材料顶住定位单元的挡板时，感应器13触发，此时驱动单元6停止工作。
进一步的，转盘上且转盘7与连杆铰接点相对的另一侧壁上固定有一个偏重块，转盘7与支架之间留有一定距离，保证偏重块14能顺利通过，偏重块能使辊轮向下旋转时，加大连杆向下的冲击力，能让切割的平面更加光滑。
进一步的，第一气缸9为3～4对，具体为4对，这样夹紧效果会更好。
进一步的，夹紧块为半环形夹紧块，因为材料是线性的，夹紧块为半环形能更好的夹紧材料。
进一步的，卡槽数量为30～35个，具体为35个，这样可以设置多个挡为，能更精确的调节尺寸。
本实用新型工作原理如下：先将定位销取出来，然后调节所需线性材料的尺寸，这样能保证切出的材料长度一样，不会导致材料报废，再将线性材料插入通料口和第一通料孔内，然后输料单元8开始工作，两个辊轮由第二电机驱动开始带动线性材料往前运动，当线性材料顶住定位单元的挡板时，感应器13触发，此时驱动单元6停止工作，然后夹紧单元2把线性材料夹紧，此时驱动单元6开始工作，转盘7由第一电机驱动，带动连杆向下运动，从而带动切料刀4向下切割线性材料，因为转盘7上与连杆铰接处固定有一个偏重块，偏重块能使辊轮向下旋转时，加大连杆向下的冲击力，所以能让切割的平面更加光滑，切割完毕，这时第二气缸10开始向上运动，将刀槽抬升，最后切割好的线性材料由机械手臂夹取，然后第二气缸10向下运动使矩形框复位，第一电机转动一定角度使切料刀4高于出料口，输料单元8的两个辊轮转动一定角度使线性材料伸出一定长度，重新开始循环工作，该机构结构简单，效率高，上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。