本实用新型涉及锚索切割技术领域，尤其涉及一种锚索切割装置。
背景技术：
煤矿生产中，随着井下巷道断面的逐步增大、采煤深度的逐步加深加之地质条件变化复杂，导致巷道冒顶逐步增多，其中采用预应力锚索支护巷道对巷道冒顶的控制起到了较大作用。 锚索具有长度大、柔性灵活、承载能力高、运输方便和早期承载等优点，已经成为煤矿巷道支护的主要方式。不同的工程项目往往需要不同长度的锚索，而锚索通常整捆购置，因此需要根据要求的长度对锚索进行切割。
传统切割锚索的方法是采用手动用砂轮切割机切割的方法 , 在切割锚索线的过程中，拖拉锚索、切割锚索等环节都用人工实现。此种切割锚索的方法导致生产劳动强度大，工作效率低，操作难度大，且安全隐患较多。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中人工切割锚索劳动强度大、工作效率低且存在安全隐患的缺点，提供了一种锚索切割装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种锚索切割装置，包括承载锚索线盘的放线盘、导向装置、驱动装置、切割装置和卸料导轨，所述的驱动装置和切割装置之间还设有保护装置，所述的保护装置包括底座，底座上立有伸缩杆，伸缩杆的顶部设有两片剖分式轴瓦，所述的两片轴瓦通过旋转轴连接，所述的轴瓦的一侧设有一个保护传感器；所述的切割装置为全封闭式，包括切割机架和防尘罩，所述的防尘罩内部设有砂轮切割机和切割电机，砂轮切割机和切割电机都通过其支撑架固定安装于切割机架上，切割机架的底部固定有切割气缸，所述的支撑架通过连杆与切割气缸的活塞杆转动连接，支撑架的侧面设有两个切割传感器。
作为优选，所述的驱动装置包括由驱动电机带动的驱动轮和位于驱动轮上方的从动轮，所述的驱动电机、驱动轮和从动轮都位于驱动机架上。
作为优选，所述的卸料导轨包括滑道，所述的滑道的末端设有可移动的电磁铁限位器，所述的滑道底板为可转动连接，底板的底部连接有卸料气缸；所述的底板开口处设有钢结构斜坡。
作为优选，所述的电磁铁限位器上设有卸料传感器和把手。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用以上技术方案，能实现由行程控制锚索生产线的自动进给到位、自动切割、自动卸料的目的，节约了人工，降低劳动强度，提高了效率；采用全封闭切割，减少噪音和粉尘的污染；添加有保护装置，在任一环节出现故障时能够及时自动停机，更加安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型切割装置的结构示意图。
图3是本实用新型保护装置的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—放线盘、2—导向装置、3—驱动装置、31—驱动电机、32—驱动轮、33—从动轮、34—驱动机架、4—保护装置、41—底座、42—伸缩杆、43—轴瓦、44—保护传感器、5—切割装置、51—切割机架、52—防尘罩、53—砂轮切割机、54—切割电机、55—支撑架、56—切割气缸、57—切割传感器、6—卸料导轨、61—滑道、62—电磁铁限位器、63—卸料传感器、64—把手、65—卸料气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种锚索切割装置，如图所示，包括承载锚索线盘的放线盘1、导向装置2、驱动装置3、切割装置5和卸料导轨6，所述的驱动装置3和切割装置5之间还设有保护装置4。放线盘1承载锚索线盘的重量，在驱动装置3的牵引作用下旋转放线，放线盘1设有交叉顶盘，防止锚索线弹线伤人；导向装置2作用是将锚索线控制好方向，以防止驱动时锚索线脱轨、挂线等。
所述的保护装置4包括底座41，底座41上立有伸缩杆42，可能满足于各种高度的切割；伸缩杆42的顶部设有两片剖分式轴瓦43，所述的两片轴瓦43通过旋转轴连接，所述的轴瓦43的一侧设有一个保护传感器44；当切割过程中出现故障时，驱动装置3继续自动进料，此时上半部分的轴瓦43会被挤压弯曲的锚索顶开，顶开的过程中上半部分的轴瓦43会给侧面的保护传感器44信号，控制驱动装置3停止运行，保证设备安全运行。
所述的切割装置5为全封闭式，包括切割机架51和防尘罩52，所述的防尘罩52内部设有砂轮切割机53和切割电机54，砂轮切割机53和切割电机54都通过其支撑架55固定安装于切割机架51上，切割机架51的底部固定有切割气缸56，所述的支撑架55通过连杆与切割气缸56的活塞杆转动连接，支撑架55的侧面设有两个切割传感器57。锚索进给到位后，由滑轨后端的卸料传感器63给出信号，控制切割气缸56开始运行，带动砂轮切割机53切割；当支撑架55到达其侧面底部的切割传感器57位置时，切割完成，此时传出信号控制气缸56停止运行并复位。
所述的驱动装置3包括由驱动电机31带动的驱动轮32和位于驱动轮32上方的从动轮33，所述的驱动电机31、驱动轮32和从动轮33都位于驱动机架34上。所述的卸料导轨6包括滑道61，所述的滑道61的末端设有可移动的电磁铁限位器62，所述的电磁铁限位器62上设有卸料传感器63和把手64，根据工件需要的长度，调整电磁铁62的位置。所述的滑道61底板为可转动连接，底板的底部连接有卸料气缸65，所述的底板开口处设有钢结构斜坡；切割完成后由支撑架侧面的切割传感器57控制卸料气缸65作用，底板打开，切割好的锚索自动滑落到工件区域。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。