本实用新型是一种新型快换式冲压模具模架，属于冲压模具模架领域。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
现有技术公开了申请号为：CN200820071095.6的一种侧抽模具模架，包括模架体，模架体上设有导柱和复位杆，导柱和复位杆上依次套装有动模板和定模板，动模板和定模板之间的侧面设由斜导柱和与其配合的滑块构成的侧抽机构，所述滑块位于动模板上面的导轨中，所述动模板表面为凹槽形，所述导轨位于该凹槽的槽两边，所述滑块位于导轨中间。本实用新型中模板强度得到显著提高，导轨定位可靠准确，能较好达到保证斜滑块的高精密的导向、定位，高频率的往复运动需要，模具的精度和寿命得到了保障，导轨加工容易，维修方便，已完全满足大批量的生产需要。本实用新型技术也同样适用于双面、三面、四面侧抽塑料制品的模具模架结构。但是其不足之处在于无法在对模具模架内的凹凸模进行快速更换，易使模具模架的更换速度较慢，影响对模具模架对物体的冲压效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型快换式冲压模具模架，以解决上述设备无法在对模具模架内的凹凸模进行快速更换，易使模具模架的更换速度较慢，影响对模具模架对物体的冲压效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型快换式冲压模具模架，其结构包括固定板、凸模、快换装置、导柱套、底板、导柱、凹模、定位套、定位杆，所述导柱套呈“◎”型，整体由一体化浇注构成，所述底板设有2个，顶部表面中央嵌合间隙配合凸模和凹模底部表面边沿，所述凸模顶部表面嵌入凹模内侧表面中央，所述凹模两侧表面嵌入贴合于固定板侧方表面中央，所述导柱设有4个，底部表面螺纹连接底板顶部表面两端，顶部表面末端活动连接导柱套内侧表面中央，所述导柱套底部末端焊接设在底板顶部表面两端；所述快换装置由插销、安装板、卡槽、卡杆、滑动器、顶板组成，所述插销外侧表面贯穿安装板侧方表面中央间隙配合固定板侧方表面两端，所述安装板底部表面嵌入通过螺丝紧固连接凸模和凹模两侧表面边沿，所述卡槽外侧表面固定连接安装板内侧表面中央，所述卡杆侧方表面通过转轴活动连接滑动器侧方表面中央，侧方表面嵌合于卡槽内凹表面，所述滑动器顶部表面经滑轮滑动连接卡槽内侧表面中央，侧方侧方表面螺纹连接插销侧方表面末端，所述顶板底部表面覆盖在安装板顶部表面。
进一步地，所述快换装置侧方表面通过螺丝紧固连接凸模和凹模两侧表面边沿，侧方表面间隙配合固定板侧方表面两端。
进一步地，所述定位套外侧表面嵌合设于凹模顶部表面两端。
进一步地，所述定位杆底部表面固定连接凸模顶部表面两端。
进一步地，所述固定板设有4个，底板顶部表面两端设有固定板。
进一步地，所述底板高度为4cm-5cm。
进一步地，所述凸模和凹模配套使用。
进一步地，所述底板由金属制成。
有益效果
本实用新型一种新型快换式冲压模具模架，设有快换装置，当需要对凸模和凹模更换时，握紧滑动器控制卡杆从卡槽内升起，扳动滑动器经导轮使插销从固定板内缩回，把凸模和凹模从底板上取出，安装时，扳动卡杆和滑动器插入到固定板，使固定板对凸模和凹模固定，防止冲压模具模架更换速度慢，有效提高对模具模架对物体的冲压效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型快换式冲压模具模架的结构示意图；
图2为本实用新型的快换装置外部结构示意图。
图3为本实用新型的快换装置内部结构示意图。
图中：固定板-1、凸模-2、快换装置-3、插销-301、安装板-302、卡槽-303、卡杆-304、滑动器-305、顶板-306、导柱套-4、底板-5、导柱-6、凹模-7、定位套-8、定位杆-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快换式冲压模具模架，其结构包括固定板1、凸模2、快换装置3、导柱套4、底板5、导柱6、凹模7、定位套8、定位杆9，所述导柱套4呈“◎”型，整体由一体化浇注构成，所述底板5设有2个，顶部表面中央嵌合间隙配合凸模2和凹模7底部表面边沿，所述凸模2顶部表面嵌入凹模7内侧表面中央，所述凹模7两侧表面嵌入贴合于固定板1侧方表面中央，所述导柱6设有4个，底部表面螺纹连接底板5顶部表面两端，顶部表面末端活动连接导柱套4内侧表面中央，所述导柱套4底部末端焊接设在底板5顶部表面两端；所述快换装置3由插销301、安装板302、卡槽303、卡杆304、滑动器305、顶板306组成，所述插销301外侧表面贯穿安装板302侧方表面中央间隙配合固定板1侧方表面两端，所述安装板302底部表面嵌入通过螺丝紧固连接凸模2和凹模7两侧表面边沿，所述卡槽303外侧表面固定连接安装板302内侧表面中央，所述卡杆304侧方表面通过转轴活动连接滑动器305侧方表面中央，侧方表面嵌合于卡槽303内凹表面，所述滑动器305顶部表面经滑轮滑动连接卡槽303内侧表面中央，侧方侧方表面螺纹连接插销301侧方表面末端，所述顶板306底部表面覆盖在安装板302顶部表面。所述快换装置3侧方表面通过螺丝紧固连接凸模2和凹模7两侧表面边沿，侧方表面间隙配合固定板1侧方表面两端。所述定位套8外侧表面嵌合设于凹模7顶部表面两端。所述定位杆9底部表面固定连接凸模2顶部表面两端。所述固定板1设有4个，底板5顶部表面两端设有固定板1。所述底板5高度为4cm-5cm。
本专利所说的导柱6是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
在进行使用时，将快换装置3侧方表面安装在凸模2和凹模7两侧表面边沿，侧方表面间隙配合固定板1侧方表面两端，把物体倒入到凹模7内，拿动底板5对带动凸模2放置在凹模7上，使导柱套4嵌入到导柱套4内，定位杆9和定位套8对凸模2和凹模7定位，底板5通过导柱套4和导柱6配合使凸模2和凹模7冲压，当需要对凸模2和凹模7更换时，握紧滑动器305控制卡杆304从卡槽303内升起，扳动滑动器305经导轮使插销301从固定板1内缩回，把凸模2和凹模7从底板5上取出，安装时，扳动卡杆304和滑动器305插入到固定板1，使固定板1对凸模2和凹模7固定，防止冲压模具模架更换速度慢，有效提高对模具模架对物体的冲压效率。
本实用新型解决的问题是上述设备无法在对模具模架内的凹凸模进行快速更换，易使模具模架的更换速度较慢，影响对模具模架对物体的冲压效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有快换装置，当需要对凸模和凹模更换时，握紧滑动器控制卡杆从卡槽内升起，扳动滑动器经导轮使插销从固定板内缩回，把凸模和凹模从底板上取出，安装时，扳动卡杆和滑动器插入到固定板，使固定板对凸模和凹模固定，防止冲压模具模架更换速度慢，有效提高对模具模架对物体的冲压效率。具体如下所述:
所述插销301外侧表面贯穿安装板302侧方表面中央间隙配合固定板1侧方表面两端，所述安装板302底部表面嵌入通过螺丝紧固连接凸模2和凹模7两侧表面边沿，所述卡槽303外侧表面固定连接安装板302内侧表面中央，所述卡杆304侧方表面通过转轴活动连接滑动器305侧方表面中央，侧方表面嵌合于卡槽303内凹表面，所述滑动器305顶部表面经滑轮滑动连接卡槽303内侧表面中央，侧方侧方表面螺纹连接插销301侧方表面末端，所述顶板306底部表面覆盖在安装板302顶部表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。