圆管接缝点焊架的制作方法

文档序号:15414063发布日期:2018-09-11 21:48阅读:1309来源:国知局

本实用新型涉及焊接加工领域,特别涉及一种圆管接缝点焊架。



背景技术:

目前对圆管的焊接需要先对圆管进行点焊,使圆管固定,然后再对圆管进行埋弧焊,在对圆管进行点焊时需要对其进行支撑并用点焊机对圆管进行点焊。

现有的可参考授权公告号为CN206717305U的中国专利,其公开了一种点焊机,旨在解决点焊机操作繁琐的难题;其技术方案要点是一种点焊机,包括机体,所述机体包括焊接台以及位于焊接台上方,正对焊接台的焊接杆,所述焊接台上设置有两条平行的滑移轨,所述滑移轨的一端设置有截面呈八字形的易入部,并且易入部开口较小的一端与两条滑移轨连接,另一端凸出于滑移轨向上设置有终止部,当零部件端部抵触到终止部的时候,零部件位于焊接杆的下方。本实用新型点焊机操作简单。

圆管的焊接需要有上下两个方向,在点焊完成圆管的一个面之后需要将圆管转动180度进行另一面的焊接,用点焊机焊接圆管的两个相对的方向的时候,由于圆管经常滑动,难以校准,导致焊接的不准确,影响加工效果,因此如何保证点焊机对圆管进行焊接时圆管支撑稳定,以保证焊接准确是一个需要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种圆管接缝点焊架,具有前点焊架与后点焊架对圆管起到稳定支撑的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种圆管接缝点焊架,包括放置在地面上的圆管、前点焊架和后点焊架,圆管放置在前点焊架与后点焊架上,所述前点焊架包括左支架和右支架,所述左支架与右支架交错设置,所述左支架包括左接地板和左斜板,左斜板固设在左接地板上,所述右支架包括右接地板和右斜板,右斜板固设在右接地板上,当圆管架设在前点焊架上之后左斜板和右斜板与圆管相贴,所述前点焊架与后点焊架的结构相同。

通过采用上述方案,左接地板对左斜板进行固定,右接地板对右斜板进行固定,在需要对圆管进行支撑时,左斜板与右斜板均向着对方移动,这样左斜板与右斜板的侧壁相互紧贴,左斜板与右斜板结合形成一个用于放置东西的凹槽,由于前点焊架与后点焊架结构相同,圆管的两端分别放在前点焊架与后点焊架的凹槽内,这样圆管能够比较稳定方便地进行支撑。

较佳的,左接地板与右接地板均呈L形,左斜板与右斜板分别固定在左接地板与右接地板的两端。

通过采用上述方案,L形的左接地板和右接地板能够稳定地放置在地面上,并且左斜板与右斜板分别在左接地板与右接地板上的固定也比较稳定。

较佳的,所述左接地板与右接地板上分别固设有前竖直板和后竖直板,所述前竖直板与后竖直板可拆卸固定连接。

通过采用上述方案,前竖直板与后竖直板能够分别对左斜板与右斜板起到进一步的支撑作用,在工作时前竖直板与后竖直板相互固定,左支架与右支架也就固定在一起,这样左支架与右支架的支撑就比较稳定。

较佳的,所述前竖直板与后竖直板上螺纹连接有对两者进行固定的螺栓。

通过采用上述方案,通过螺栓对前竖直板和后竖直板进行固定,在需要将两者拆卸下来时,拧下螺母即可完成拆卸,简单方便。

较佳的,所述前竖直板开设有多个限位孔,多个限位孔呈一排均匀设置,所述螺栓的数量小于限位孔的数量。

通过采用上述方案,通过将螺栓拧入前竖直板上不同的限位孔内,左斜板与右斜板内能够放入不同规格的圆管,这样前点焊架与后点焊架的适用范围更大。

较佳的,所述左接地板与右接地板的两侧均固设有稳定板,稳定板位于左接地板和右接地板的弯折处,稳定板放置在地面上并且两个稳定板分别与左接地板和右接地板固定连接。

通过采用上述方案,稳定板能够对左接地板与右接地板起到进一步的支撑的作用,保证左接地板与右接地板放置在地面上时更加稳定。

较佳的,左接地板与左斜板之间固设有左加强板,右接地板与右斜板之间固设有右加强板,左加强板与右加强板均倾斜设置。

通过采用上述方案,左加强板对左接地板和左斜板起到进一步的固定的作用,右加强板对右接地板和右斜板起到进一步的支撑的作用。

较佳的,左斜板与右斜板上均设有转动组件,所述转动组件包括转动辊,两个转动辊均位于左斜板和右斜板的中部,两个转动辊分别转动连接在左斜板与右斜板内。

通过采用上述方案,转动辊能够在圆管进行转动时,随着圆管一同转动,这样圆管转动时更加省力,这样转动辊在对圆管进行支撑的同时起到一个减少摩擦的作用。

较佳的,所述转动组件还包括两个固定片和支撑杆,两个转动组件的四个固定片分别与左斜板和右斜板固定连接,支撑杆固设在两个固定片之间,转动辊转动连接在支撑杆上,转动辊的两侧分别与两个固定片相贴。

通过采用上述方案,转动辊在两个固定片之间转动,转动辊不会发生偏移,这样转动辊的转动更加稳定。

较佳的,所述左斜板与右斜板的内侧均向内侧凸起形成支撑块,两个支撑块分别位于左斜板与右斜板的下部。

通过采用上述方案,支撑块能够对圆管进行进一步的支撑,圆管放到左斜板与右斜板之间后,左斜板与右斜板能够增大左斜板和右斜板与圆管的接触面积,这样圆管支撑的更加稳定。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.本实用新型干左斜板与右斜板结合对圆管进行支撑,达到了对圆管进行稳定支撑的效果;

2.本实用新型L形的左接地板和右接地板能够比较稳定地放置在地面上,左斜板与右斜板分别在左接地板与右接地板上的支撑更加稳定;

3.本实用新型通过前竖直板与后竖直板对左接地板与右接地板进行固定,保证了左接地板与右接地板不会向两侧移动;

4.本实用新型通过螺栓对左竖直板和右竖直板进行固定,能够比较方便地将左接地板与右接地板拆卸下来;

5.本实用新型通过将螺栓拧入不同的限位孔内,左斜板与右斜板之间的间距会发生变化,能够适应不用规格的圆管。

附图说明

图1是实施例中圆管接缝点焊架整体结构图;

图2是实施例中前点焊架结构示意图;

图3是实施例中前点焊架爆炸示意图;

图4是实施例中转动组件爆炸示意图。

图中,1、前点焊架;11、左支架;111、左接地板;112、左斜板;113、左加强板;114、稳定板;115、前竖直板;1151、限位孔;12、右支架;121、右接地板;122、右斜板;123、右加强板;124、后竖直板;13、螺栓;14、转动组件;141、固定片;142、支撑杆;143、转动辊;15、支撑块;2、后点焊架;3、圆管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例:一种圆管接缝点焊架,如图1所示,包括前点焊架1、后点焊架2和圆管3,前点焊架1与后点焊架2均放置在地面上,圆管3的两端分别架设在前点焊架1与后点焊架2上,后点焊架2与前点焊架1结构相同,在此不再赘述。

如图2和图3所示,前点焊架1(参考图1)包括左支架11与右支架12,左支架11与右支架12对称设于圆管3(参考图1)的两侧,左支架11包括左接地板111和左斜板112,右支架12包括右接地板121和右斜板122,左接地板111与右接地板121均放置在地面上。

为了加强对左斜板112和右斜板122的固定,左接地板111与右接地板121均呈L形,左斜板112与右斜板122的两端分别固定在左接地板111与右接地板121上,这样固定更加稳定。

为了进一步加强对左斜板112和右斜板122的固定,在左接地板111与左斜板112之间固设有左加强板113,在右接地板121与右斜板122之间固设有右加强板123,左加强板113与右加强板123均倾斜设置,这样左支架11与右支架12内部形成多个三角形,更加稳定。

为了增大左接地板111和右接地板121与地面之间的接触面积,左接地板111与右接地板121的弯折处均固设有稳定板114,两个稳定板114与地面相贴,这样左接地板111和右接地板121与地面的接触面积进一步增大,更加稳定。

为了对左支架11和右支架12进行固定,左接地板111与右接地板121的上部分别固设有前竖直板115和后竖直板124,前竖直板115上开设有五个限位孔1151,五个限位孔1151呈一排设置。

前竖直板115与后竖直板124上螺纹连接有插入限位孔1151内并对两个进行固定的螺栓13,螺栓13共有两个,两个螺栓13插入不同的限位孔1151内。

结合图3和图4,为了加强圆管3(参考图1)转动的方便性,左斜板112(参考图2)与右斜板122(参考图2)的中部均设有转动组件14,转动组件14包括两个固定片141、支撑杆142和转动辊143,固定片141为不完整的圆柱,固定片141共有四个,两两一组以分为两组,两组固定片141分别固设在左斜板112与右斜板122的下部。

支撑杆142固设在两个固定片141之间,转动辊143转动连接在支撑杆142上,转动辊143的两侧分别与两个固定片141相贴,两个转动组件14的转动辊143上部分别凸出左斜板112和右斜板122设置,这样圆管3转动时更加省力和方便。

为了加强对圆管3(参考图1)的支撑,左斜板112与右斜板122的侧壁上固设有支撑块15,两个支撑块15分别位于左斜板112和右斜板122的下部,这样圆管3放在左支架11与右支架12上的支撑面积更大。

具体实施方式如下:

将圆管3的两端放在前点焊架1与后点焊架2上,前点焊架1和后点焊架2均通过左支架11上的左斜板112和右支架12上的右斜板122对圆管3进行支撑,左支架11与右支架12通过两个螺栓13进行固定,左支架11与右支架12对圆管3的支撑比较稳定。

将螺栓13拆卸可以将左支架11与右支架12分开,安装和拆卸都比较方便,前竖直板115上的五个限位孔1151使得螺栓13可以插入不同的限位孔1151内,这样前点焊架1与后点焊架2可以对不同规格的圆管3进行支撑。

转动辊143能够保证圆管3在焊接完上部进行翻转时比较省力,支撑块15进一步加强了左斜板112和右斜板122对圆管3的支撑作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1