本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种精密的多头铣床。
背景技术：
铣床是用铣刀对工件表面进行铣削加工的机床，在零部件加工中起到十分重要的作用。
现有公开号为CN1788899A的中国专利公开了一种五自由度数控铣床，包括铣床床身、加工刀具、控制加工刀具运动的电主轴，电主轴固定安装在铣床床身上，加工刀具连接在电主轴的输出轴上。电主轴在使用过程中会出现损坏的情况，但是电主轴固定安装在铣床床身上，拆卸维修不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密的多头铣床，拆卸维修方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密的多头铣床，包括底座、设置在底座上的立柱，所述底座上设置有工作台，所述立柱上设置有架体，所述架体背离立柱的一端设置有横梁，所述横梁上设置有固定架，所述固定架包括对称设置的两个安装架，两个所述安装架与横梁之间设置有固定组件，两个所述安装架滑动设置于横梁上后可通过固定组件进行固定，两个所述安装架的顶面上均开设有安装孔，两个所述安装孔的侧壁上均开设有固定槽，所述固定架上设置有电主轴，所述电主轴穿过两个安装孔，所述电主轴的侧壁上设置有用于嵌入到两个固定槽中的固定环，所述电主轴的输出轴上设置有铣刀。
通过上述技术方案，该电主轴安装在固定架上时，固定环嵌入到两个固定槽中，则电主轴与固定架之间不易出现竖直方向的相对移动。当电主轴出现损坏时，工人解除固定组件对安装架的固定作用，接着使得两个安装架分离，然后将电主轴和铣刀从两个安装架之间取出，电主轴可较为方便地从该精密的多头铣床上拆卸下来以便于维修或更换。
优选的，所述固定槽和固定环的截面均为梯形，所述固定槽和固定环的小头端背离电主轴的中心轴线。
通过上述技术方案，固定槽和固定环竖直方向的截面均为梯形，且固定槽和固定环的小头端背离电主轴的中心轴线，如果固定环与固定槽未完全对齐，固定环能够在梯形的斜面的导向作用下嵌入到固定槽中，电主轴安装方便。
优选的，两个所述安装架上均开设有导孔，所述横梁的侧壁上沿横梁的长度方向开设有T形孔，所述固定组件包括滑动设置于T形孔内的T形块，所述T形块上设置有螺杆，所述螺杆穿过导孔且螺纹连接有固定螺母。
通过上述技术方案，当将该安装架安装在横梁上时，T形块滑动设置于T形孔内，且螺杆伸出至T形孔外，然后工人将螺杆穿过导孔，接着拧上固定螺母即可将安装架安装在横梁上，安装架拆装方便。
优选的，所述电主轴的侧壁上开设有螺纹孔，所述安装架的侧壁上开设有用于与螺纹孔对齐的沉头孔，所述沉头孔内穿设有用于与螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉。
通过上述技术方案，当电主轴安装在固定架上时，工人调整螺纹孔与沉头孔对齐，然后拧上沉头螺钉即可将电主轴安装在固定架上，有利于提升电主轴与固定架之间的连接强度，并且电主轴与固定架之间不易出现相对移动，稳定性好。
优选的，两个所述安装孔的侧壁上均开设有定位槽，所述电主轴的侧壁上设置有用于嵌入到两个定位槽中的两个定位块，所述定位块插入到定位槽中时，所述沉头孔与螺纹孔对齐。
通过上述技术方案，当电主轴安装在固定架上时，工人将定位块嵌入到定位槽中，此时沉头孔与螺纹孔对齐，然后拧上沉头螺钉即可将电主轴安装在固定架上，有利于提升电主轴的安装效率。
优选的，所述固定架的数量为多个，且沿所述横梁的长度方向均匀分布，多个所述固定架上均设置有电主轴，多个所述电主轴的输出抽上均设置有铣刀。
通过上述技术方案，该精密的多头铣床可同时对多工工件进行铣削加工，有利于提升加工效率。
优选的，所述电主轴的顶部设置有吊环。
通过上述技术方案，吊环用于为吊机吊起该电主轴提供施力点。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、电主轴可较为方便地从该精密的多头铣床上拆卸下来以便于维修或更换；
2、该精密的多头铣床可同时对多工工件进行铣削加工，有利于提升加工效率。
附图说明
图1为实施例中精密的多头铣床的结构示意图，主要突出精密的多头铣床的具体结构；
图2为图1沿I-I线的局部剖视图；
图3为图2中A处的放大图，主要突出安装架与横梁之间的安装结构；
图4为实施例中固定架与电主轴之间的爆炸视图，主要突出固定架与电主轴之间的安装结构。
附图标记：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、架体；5、横梁；6、固定架；61、安装架；7、电主轴；8、铣刀；9、T形孔；10、固定组件；101、螺杆；102、T形块；103、固定螺母；11、导孔；12、安装孔；13、固定槽；14、沉头孔；15、定位槽；16、固定环；17、螺纹孔；18、沉头螺钉；19、定位块；20、吊环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种精密的多头铣床，包括底座1、设置在底座1上的立柱2，底座1上设置有工作台3，立柱2上设置有架体4，架体4上设置有横梁5，横梁5上设置有六个固定架6，六个固定架6上均安装有电主轴7，六个电主轴7的输出轴上均安装有铣刀8。该精密的多头铣床可同时对多工工件进行铣削加工，有利于提升加工效率。
如图2和3所示，横梁5的侧壁上开设有T形孔9，T形孔9沿横梁5的长度方向开设，T形有两排，且两排T形孔9平行设置。
如图1所示，固定架6包括对称设置的两个安装架61，两个安装架61拼接形成固定架6。如图2和3所示，两个安装架61与横梁5之间设置有固定组件10，两个安装架61滑动设置于横梁5上后可通过固定组件10进行固定。
两个安装架61朝向横梁5的端面贴合于横梁5上，两个安装架61上均开设有两个导孔11。固定组件10包括穿设在导孔11中的螺杆101，螺杆101穿过导孔11的端部固定连接有T形块102，T形块102位于T形孔9内且与T形孔9滑动配合。螺杆101上螺纹连接有固定螺母103，固定螺母103位于导孔11背离横梁5的一侧。安装架61安装在横梁5上时，T形块102滑动设置于T形孔9内，然后工人将螺杆101穿过导孔11，接着拧上固定螺母103即可将安装架61安装在横梁5上。
如图4所示，两个安装架61的顶面上均开设有安装孔12，两个安装孔12的截面均为半圆形，当两个安装架61拼接在一起时，两个安装孔12拼接形成一个圆形的孔。两个安装孔12的侧壁上均开设有固定槽13，固定槽13竖直方向的截面为梯形，固定槽13的小头端背离安装孔12的中心轴线，固定槽13为半圆环状，当两个安装架61拼接在一起时，两个固定槽13拼接形成一个圆环状的槽。两个安装架61的外侧壁上均开设有沉头孔14，沉头孔14与安装孔12连通，沉头孔14为台阶孔，沉头孔14位于固定槽13上方。两个安装孔12的侧壁上均开设有定位槽15，定位槽15位于沉头孔14上方。
电主轴7穿过两个安装孔12，电主轴7的外侧壁与两个安装孔12的孔壁贴合，电主轴7的侧壁上设置有用于嵌入到两个固定槽13中的固定环16，固定环16竖直方向的截面为梯形，固定环16的小头端背离电主轴7的中心轴线。当电主轴7安装在固定架6上时，固定环16嵌入到两个固定槽13中，则电主轴7与固定架6之间不易出现竖直方向的相对移动，并且固定槽13和固定环16竖直方向的截面均为梯形，且固定槽13和固定环16的小头端背离电主轴7的中心轴线，如果固定环16与固定槽13未完全对齐，固定环16能够在梯形的斜面的导向作用下嵌入到固定槽13中，电主轴7安装方便。
电主轴7的外侧壁上开设有螺纹孔17，螺纹孔17的数量为两个，两个螺纹孔17对称设置，两个螺纹孔17分别用于与两个安装架61上的沉头孔14对齐，同时穿过沉头孔14和螺纹孔17设置有沉头螺钉18，沉头螺钉18与螺纹孔17螺纹连接。当电主轴7安装在固定架6上时，工人调整螺纹孔17与沉头孔14对齐，然后拧上沉头螺钉18即可将电主轴7安装在固定架6上，有利于提升电主轴7与固定架6之间的连接强度，并且电主轴7与固定架6之间不易出现相对移动，稳定性好。
电主轴7的外侧壁上固定连接有定位块19，定位块19的数量为两个，两个定位块19对称设置，两个定位块19分别用于嵌入到两个定位槽15中。当电主轴7安装在固定架6上时，工人将定位块19嵌入到定位槽15中，此时沉头孔14与螺纹孔17对齐，然后拧上沉头螺钉18即可将电主轴7安装在固定架6上，有利于提升电主轴7的安装效率。
电主轴7的顶部设置有吊环20，吊环20的数量为两个，两个吊环20对称设置，吊环20用于为吊机吊起该电主轴7提供施力点。
当电主轴7需要维修时，工人先将两个沉头螺钉18取下，然后旋开用于固定安装架61的固定螺母103，接着将两个安装架61分离，然后操作吊机将电主轴7从两个安装架61之间取出，电主轴7可较为方便地从该精密的多头铣床上拆卸下来以便于维修或更换。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。