本实用新型涉及自动锁螺丝机技术领域，特别涉及一种方便观察的自动锁螺丝机。
背景技术：
螺丝锁附在工业生产中应用十分广泛，是最常见的连接方式之一，例如：在机械设备领域，产品的组装工艺中，各零部件(尤其是壳体)之间的固定需要螺丝锁附；电子行业中，PCB板的固定位的一般都会会使用螺丝锁附。现有技术中的螺丝锁附方法，主要有人工手动锁附及自动锁附两种：人工手动锁附是指手持螺丝刀进行旋紧螺丝操作，需要手动提供螺丝刀旋转的力。现有的自动锁螺丝机通常在将出丝筒接触到待锁螺丝的产品表面，通过螺丝整列机将螺丝通过螺丝管送到出丝筒内，最后再通过电批将螺丝拧紧，但是此种方式无法观察螺丝是否对准产品表面的螺丝孔，亟待改进。
因此，发明一种方便观察的自动锁螺丝机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便观察的自动锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便观察的自动锁螺丝机，包括机座，所述机座顶部设置有螺丝整列机，所述螺丝整列机一侧设置有螺丝管，所述螺丝管底部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有第一支架，所述第一支架底部设置有第二支架，所述第二支架表面插接有出丝筒，所述出丝筒表面设置有支撑装置，所述第一支架表面贯穿设置有电批，所述支撑座一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有第一固定板，所述第一固定板一侧设置有第二固定板，所述第二固定板一侧设置有第三电动推杆，所述第一固定板一侧和第二固定板一侧均设置有挤压垫，所述机座底部设置有支腿。
优选的，所述第一支架和第二支架均套接在支撑座上，所述第二支架与支撑座固定连接。
优选的，所述螺丝管一端设置在出丝筒表面，所述电批一端设置在出丝筒内部。
优选的，所述挤压垫有橡胶材料制成。
优选的，所述支撑装置的数量设置为两个，所述支撑装置包括支撑板、第一弹簧、滑块、滑槽和第二弹簧，所述支撑板设置在出丝筒内部，所述支撑板与出丝筒活动连接，所述支撑板底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧倾斜设置，所述第一弹簧一端设置有滑块，所述滑块外侧设置有滑槽，所述滑块底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑槽固定连接，所述滑槽设置在出丝筒表面。
优选的，所述支腿的数量设置为四个。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置支撑装置，螺丝整列机将螺丝通过螺丝管送到出丝筒内部，螺丝细的一端通过支撑装置，显露在出丝筒外侧，方便观察螺丝是否对准产品表面的螺丝孔，螺丝另一端被两个支撑板挡住，启动第一电动推杆，第一电动推杆使第一支架下移，第一支架带动电批下移，电批推动螺丝向下运动，当螺丝到达产品表面的螺丝孔时，启动电批，将螺丝拧进螺丝孔，有利于提高拧螺丝的准确性，通过设置挤压垫，由橡胶材料制成的挤压垫能够防止第一固定板和第二固定板对产品进行固定时，对产品造成损伤，同时橡胶材料能够增大第一固定板和第二固定板与产品的摩擦力，有利于提高固定的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的出丝筒和支撑装置结构示意图；
图中：1机座、2螺丝整列机、3螺丝管、4支撑座、5第一电动推杆、6第一支架、7第二支架、8出丝筒、9支撑装置、91支撑板、92第一弹簧、93滑块、94滑槽、95第二弹簧、10电批、11第二电动推杆、12第一固定板、13第二固定板、14第三电动推杆、15挤压垫、16支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种方便观察的自动锁螺丝机，包括机座1，所述机座1顶部设置有螺丝整列机2，对螺丝进行整列和输送，所述螺丝整列机2一侧设置有螺丝管3，所述螺丝管3底部设置有支撑座4，所述支撑座4顶部设置有第一电动推杆5，使第一支架6上下移动，所述第一电动推杆5的输出端设置有第一支架6，所述第一支架6底部设置有第二支架7，所述第二支架7表面插接有出丝筒8，所述出丝筒8表面设置有支撑装置9，所述第一支架6表面贯穿设置有电批10，对螺丝进行拧紧，所述支撑座4一侧设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的输出端设置有第一固定板12，所述第一固定板12一侧设置有第二固定板13，所述第二固定板13一侧设置有第三电动推杆14，所述第一固定板12一侧和第二固定板13一侧均设置有挤压垫15，由橡胶材料制成的挤压垫15能够防止第一固定板12和第二固定板13对产品进行固定时，对产品造成损伤，同时橡胶材料能够增大第一固定板12和第二固定板13与产品的摩擦力，所述机座1底部设置有支腿16。
所述第一支架6和第二支架7均套接在支撑座4上，所述第二支架7与支撑座4固定连接，所述螺丝管3一端设置在出丝筒8表面，所述电批10一端设置在出丝筒8内部，所述挤压垫15有橡胶材料制成，所述支撑装置9的数量设置为两个，所述支撑装置9包括支撑板91、第一弹簧92、滑块93、滑槽94和第二弹簧95，所述支撑板91设置在出丝筒8内部，所述支撑板91与出丝筒8活动连接，所述支撑板91底部设置有第一弹簧92，所述第一弹簧92倾斜设置，所述第一弹簧92一端设置有滑块93，所述滑块93外侧设置有滑槽94，所述滑块93底部设置有第二弹簧95，所述第二弹簧95一端与滑槽94固定连接，所述滑槽94设置在出丝筒8表面，所述支腿16的数量设置为四个。
本实用工作原理：螺丝整列机2将螺丝通过螺丝管3送到出丝筒8内部，螺丝细的一端通过支撑装置9，显露在出丝筒8外侧，螺丝另一端被两个支撑板91挡住，将产品上的螺丝孔对准螺丝，启动第二电动推杆11和第三电动推杆14，使第一固定板12和第二固定板13对产品进行固定，由橡胶材料制成的挤压垫15能够防止第一固定板12和第二固定板13对产品进行固定时，防止对产品造成损伤，同时橡胶材料能够增大第一固定板12和第二固定板13与产品的摩擦力，有利于提高固定的牢固性，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5使第一支架6下移，第一支架6带动电批10下移，电批10的一端带有磁性，电批10吸附并推动螺丝向下运动，当螺丝到达产品表面的螺丝孔时，启动电批10，将螺丝拧进螺丝孔，即可完成工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。