本实用新型涉及激光加工技术领域，具体而言，涉及一种激光加工设备用支撑结构以及激光加工系统。
背景技术：
目前手机、平板电脑产业发达，而如今触控面板的材料—玻璃等脆性材料的加工成型并非难题，所以大量的玻璃等脆性材料的加工设备被研发出来。目前，主要采用激光加工系统对玻璃等脆性材料进行加工。
发明人在研究中发现，传统的激光加工设备在工作过程中至少存在如下缺点：
传统的激光加工系统中，利用激光器发生激光，激光通过振镜后对工件进行加工处理，振镜的加工范围小，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光加工设备用支撑结构，以改善传统的激光加工系统中振镜工作范围小，调整不便的问题。
本实用新型的目的在于提供一种激光加工系统，以改善传统的激光加工系统中振镜工作范围小，调整不便的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种激光加工设备用支撑结构，包括：
安装件，被设置成用于安装振镜，
主支撑组件，所述主支撑组件包括有支撑臂、安装座以及限位件，所述支撑臂铰接在所述安装座上，所述支撑臂上具有第一支撑面以及第二支撑面，所述限位件活动安装在所述安装座上，所述限位件能够抵接在所述第二支撑面上，以限制所述支撑臂相对于所述安装座的转动，所述安装件能够抵接在所述第一支撑面上，以使所述支撑臂具有转动的运动趋势进而令所述第二支撑面抵接在所述限位件上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一支撑面和所述第二支撑面呈角度设置。
在本实用新型较佳的实施例中，所述安装件包括有安装板以及支撑杆，所述支撑杆的一端安装在所述安装板的一板面上，所述支撑杆的另一端能够抵接在所述第一支撑面上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑杆为可伸缩结构，所述支撑杆的伸缩方向与所述支撑杆作用在所述支撑臂上的作用力的方向平行。
在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑杆包括第一支撑部、第二支撑部以及锁紧部，所述第一支撑部与所述第二支撑部滑动连接，所述锁紧部用于调节所述第一支撑部和所述第二支撑部的长度，所述第一支撑部远离所述第二支撑部的端部安装在所述安装板上，所述第二支撑部远离所述第一支撑部的端部能够抵接在所述第一支撑面上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一支撑部为长条状，所述第二支撑部为长条状，所述第一支撑部上设置有导向槽，所述第二支撑部滑动设置于所述导向槽中，所述锁紧部为锁紧螺钉，所述第一支撑部与所述第二支撑部通过所述锁紧螺钉螺接固定。
在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑臂为三角板状，所述三角板的相邻的第一侧面和第二侧面分别为所述第一支撑面和第二支撑面，所述支撑臂于所述第一支撑面和所述第二支撑面相交的位置处与所述安装座铰接，所述限位件为限位螺钉，所述限位件螺接在所述安装座上，所述限位件的端部能够抵接在所述第二支撑面上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述安装件与所述支撑臂接触的位置到所述支撑臂的转动中心的距离设定为第一力臂，所述限位件与所述支撑臂接触的位置到所述支撑臂的转动中心的距离设定为第二力臂，所述第一力臂小于所述第二力臂。
在本实用新型较佳的实施例中，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括有导向杆以及导向套筒，所述导向套筒与所述导向杆滑动连接，所述导向杆与所述安装件连接，所述导向套筒与所述安装座连接。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种激光加工系统，包括激光发射器、振镜以及所述的激光加工设备用支撑结构，所述激光发射器以及所述振镜安装在所述安装件上。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种激光加工设备用支撑结构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该激光加工设备用支撑结构在工作过程中能够按需调整振镜的高度，振镜的位置调整灵活，振镜工作范围更广，便于激光加工。具体如下：
本实施例提供的激光加工设备用支撑结构，其包括有安装件以及主支撑组件，安装件用于安装振镜以及激光发射器，安装件通过主支撑组件支撑，通过调整主支撑组件来实现安装件的高度的调整，最终实现位于安装件上的振镜和激光发射器的高度的调节。调节过程中，通过操作限位件改变限位件在安装座上的位置，改变了限位件与支撑臂的接触位置，支撑臂相对于安装座发生转动，支撑件与支撑臂的接触位置改变，进而改变了支撑件的支撑高度，最终改变了振镜的高度，调整操作方便灵活。
本实施例提供的激光加工系统包括上述的激光加工设备用支撑结构，具有上述激光加工设备用支撑结构的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的支撑结构的示意图；
图2为本实用新型实施例的支撑结构的安装件的示意图；
图3为本实用新型实施例的支撑结构的安装座的示意图；
图4为本实用新型实施例的支撑结构的支撑臂的示意图；
图5为本实用新型实施例的激光加工系统的示意图。
图标：100－安装件；110－安装板；120－第一侧板；130－第二侧板；140－第三侧板；150－支撑杆；151－第一支撑部；152－第二支撑部；153－锁紧部；154－导向槽；200－主支撑组件；210－支撑臂；211－三角板；212－第一凸起；213－第二凸起；220－安装座；221－主座体；222－辅助座体；223－固定板；230－限位件；300－辅助支撑组件；310－导向杆；320－导向套筒；400－振镜；500－激光发生器。
具体实施方式
传统激光加工系统中，利用激光器发生激光，激光通过振镜后对工件进行加工处理，振镜的加工范围小，使用不便。
鉴于此，发明人设计了一种激光加工设备用支撑结构以及激光加工系统，该激光加工设备用支撑结构在工作过程中能够按需调整振镜400的高度，振镜400的位置调整灵活，振镜400工作范围更广，便于激光加工。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图4，本实施例提供了一种激光加工设备用支撑结构，其包括有安装件100、主支撑组件200以及辅助支撑组件300。安装件100用于安装振镜400、激光发射器500等部件，主支撑组件200和辅助支撑组件300用于支撑在安装件100上，保证安装件100的平稳性，以及利用主支撑组件200来调节安装件100的高度，实现振镜400和激光发射器500的位置的调节。
本实施例中，安装件100包括有安装板110、支撑杆150、第一侧板120、第二侧板130以及第三侧板140，安装板110为矩形板，第一侧板120、第二侧板130和第三侧板140位于安装板110的相邻的三个侧面上，且均与安装板110固定连接，第二侧板130位于第一侧板120和第三侧板140之间，第二侧板130用于安装振镜400。在第二侧板130上设置有螺纹孔，用于螺接螺钉，在安装板110上设置有螺纹孔，用于螺接螺钉。
可选的，支撑杆150为可伸缩结构，支撑杆150包括有第一支撑部151、第二支撑部152以及锁紧部153，第一支撑部151与第二支撑部152滑动连接，第一支撑部151和第二支撑部152通过锁紧部153连接，锁紧部153用于控制第一支撑部151和第二支撑部152的长度。进一步的，第一支撑部151为长条状，第一支撑部151的垂直于其长度方向的截面形状为方形，例如可以是长方体形条或者正方体形条，在第一支撑部151的一长度侧面上设置有导向槽154，导向槽154的长度方向与第一支撑部151的长度方向平行，可选的，导向槽154为矩形槽，在导向槽154中的槽底设置有两个以上的螺纹孔，用于螺接螺栓或者螺钉，两个以上的螺纹孔沿导向槽154的长度方向间隔排布。第二支撑部152为长条状，第二支撑部152的垂直于其长度方向的截面形状为方形，例如可以是长方体形条或者正方体形条，第二支撑部152滑动设置在导向槽154中，第二支撑部152相对于第一支撑部151能够在导向槽154中滑动，在第二支撑部152上设置有至少一个螺纹孔，在第二支撑部152滑动过程中，第二支撑部152上的螺纹孔可以和第一支撑部151上的螺纹孔对应，利用螺栓或者螺钉实现将第一支撑部151和第二支撑部152螺接固定。即锁紧部153可以为螺栓或者螺钉。
通过将支撑杆150设置为伸缩结构，能够实现安装件100的高度的调整。显然，支撑杆150的伸缩方向与支撑杆150作用在支撑臂210上的作用力的方向平行，即支撑杆150本身的长度调节可以调整安装件100的高度，同时，支撑杆150与支撑臂210的配合结构也能够实现安装件100的高度的调节，扩大了安装件100的高度调节的范围。
需要说明的是，导向槽154还可以是燕尾槽或者T形槽，第二支撑部152不易从第一支撑部151上的导向槽154中滑出，增加第一支撑部151和第二支撑部152的稳定性，调节更加安全可靠。
安装座220包括主座体221、辅助座体222以及固定板223，主座体221为长方体形，辅助座体222为板状结构，辅助座体222安装在主座体221的一侧面上，辅助座体222凸出设置在主座体221的一侧面上，固定板223安装在辅助座体222上，固定板223凸出辅助座体222的一板面设置。在辅助座体222上设置有安装通孔，安装通孔内插接有转动轴，转动轴外套设有转动轴承。固定板223上设置有螺纹孔，螺纹孔位于安装通孔的下方。
本实施例中，支撑臂210包括三角板211、第一凸起212以及第二凸起213，三角板211上的一个角处设置有通孔，第一凸起212和第二凸起213安装在三角板211的同一板面上，分别位于三角板211的另外两个角所在的位置处，第一凸起212为圆柱形，第二凸起213为圆柱形，第一凸起212的外圆周面设置为第一支撑面，第二凸起213的外圆周面设置为第二支撑面。
限位件230为限位螺钉，限位螺钉用于螺接在固定板223上。
辅助支撑组件300包括有导向杆310以及导向套筒320，导向套筒320具有圆柱形通孔，导向杆310为圆柱形杆，导向杆310插接在导向套筒320中，导向杆310相对于导向套筒320在圆柱形通孔中往复滑动。
本实施例提供的激光加工设备用支撑结构，将三角板211通过设置在其上的通孔套设在辅助座体222的转动轴承外，实现三角板211相对于辅助座体222的转动，限位件230螺接在固定板223上，限位件230的端部能够抵接在第二凸起213的外圆周面上，用于限制支撑臂210的转动。导向套筒320安装在主座体221上，导向杆310安装在安装板110上，导向杆310插接在导向套筒320中，导向杆310的外周面与导向套筒320的内周面抵接，第二支撑部152的远离第一支撑部151的端部能够抵接在第一凸起212上。该支撑结构的工作原理为，安装件100上载荷的重力通过安装件100传递给第一凸起212，使得支撑臂210具有相对于辅助座体222转动的运动趋势，由于限位件230抵接在第二凸起213上，使得支撑臂210不能够相对于辅助座体222转动，实现了受力平衡。当需要调节安装件100的高度时，旋拧限位件230，改变限位件230与第二凸起213的抵接位置，此时，支撑臂210相对于辅助座体222转动一定角度，进而改变了第一凸起212和第二支撑部152的接触位置，实现了安装件100的高度的调节，即通过支撑臂210的转动来实现了安装件100竖向方向的高度的调节。同时，支撑杆150本身可以调节长度，使用过程中，支撑杆150实现粗调，然后通过支撑臂210实现微调，扩大了安装件100高度的调节范围。此外，通过设置转动调节结构，位于安装件100上的载荷通过支撑杆150将重力传递给支撑臂210，支撑臂210将受到的力传递给限位件230，限位件230受到的力具有沿其轴向的分力以及沿其径向的分力，限位件230不易被折弯，也不易从固定板223上脱落，锁紧效果好。
本实施例中，可选的，安装件与支撑臂接触的位置到支撑臂的转动中心的距离设定为第一力臂，限位件与支撑臂接触的位置到支撑臂的转动中心的距离设定为第二力臂，第一力臂小于第二力臂，这种结构设计，限位件处的受力小，不易损坏，使用安全可靠，且调整时更加灵活方便。
在其他实施例中，支撑臂210包括三角板211，三角板211转动安装在辅助座体222上，三角板211的相邻的两个侧面分别设置为第一支撑面和第二支撑面。
在其他实施例中，辅助支撑组件300设置有四组，四组辅助支撑组件300位于矩形或者正方形的四个角处，辅助座体222位于四组辅助支撑组件300围成的区域内，安装件100受力更加平稳。
实施例2
请参阅图5，本实施例提供了一种激光加工系统，包括激光发射器500、振镜400以及上述实施例提供的激光加工设备用支撑结构，激光发射器500安装在安装板110上，可以通过螺接的方式实现激光发射器500和安装板110的连接，将振镜400安装在第二侧板130上，在第二侧板130上设置有通光孔，供激光发射器500发出的激光穿过并进入到振镜400中。在加工工件过程中，需要调节振镜400的高度时，通过旋拧限位件230实现支撑臂210的转动进而实现安装件100的高度的调节，振镜400安装在安装件100上，最终实现了振镜400的高度调节，调节灵活可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。