本实用新型涉及用于展开、放出、卷紧、卷绕或放置细丝状材料的安全装置领域，特别涉及一种焊丝放线支架。
背景技术：
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。同时为了保证焊丝的使用效果，在存放焊丝时应当将焊丝放置在木托盘上，现有技术中的木托盘一般采用木质的焊丝盘，所述焊丝盘的轴孔内设有轴管，轴管与轴孔之间均匀设有若干加强筋。
在焊丝的工业生产以及使用中，需要对焊丝进行放线处理，即需要将焊丝从焊丝盘上取下，有的焊丝较细若缠绕到大的焊丝盘上就会比较沉，很容易断，所以焊丝盘有不同大小的型号，目前技术下，不同大小型号的焊丝盘只能安装到对应的收放线机上，这样车间生产时就很不灵活，会造成资源的浪费，为了解决这一问题，中国专利CN205200215U公布了一种放线器，包括收放线机，收放线机一侧设有第一定位盘，第一定位盘固定于转轴上，收放线机另一侧固定有第二定位盘，所述第二定位盘外侧依次设有若干层顶尖，最外层顶尖与第一定位盘之间安装有焊丝盘。使用该实用新型可将型号小的焊丝盘安装于大的焊丝盘对应的收放线机上，在使用较多小号焊丝盘时就能充分利用起所有的收放线机；结构简单、拆装方便，提高了生产效率。
但是使用上述放线装置对焊丝进行放线时，需要将焊丝盘安装到第一定位盘和第二定位盘中间，这就使得用户在使用上述放线装置时需要用手将第一定位盘和第二定位盘掰开，然后将焊丝盘放到第一定位盘和第二定位盘中间，一个人操作较困难。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种焊丝放线支架，以解决现有技术中单人使用放线装置困难的技术问题。
本方案中的一种焊丝放线支架，包括线筒轴、底座和两个侧壁，所述侧壁与底座固定连接，两个侧壁上均设有线筒槽和线筒轴孔，线筒槽的底端与线筒轴孔连通，线筒槽的槽口连通侧壁的边缘，线筒槽的槽口的水平高度高于线筒轴孔，所述线筒槽的宽度与线筒轴孔的直径相同，线筒轴孔用于放置线筒轴，所述引线钩铰接在侧壁远离线筒槽顶端的一侧，引线钩与侧壁的铰接处设有锁定装置，其中一个侧壁上设有引线钩，引线钩上设有引线孔。
在使用本方案的放线支架时，先将线筒轴穿入焊丝盘的轴孔中，然后将线筒轴连带这焊丝盘一起从线筒槽将线筒轴放入线筒轴孔中，完成焊丝盘的固定，然后拉起焊丝使其穿过引线孔，此时用户可从引线孔处拉扯焊丝使用，另外线筒轴的直径只需要比焊丝盘的轴孔直径小即可将线筒轴穿入焊丝盘，使得本方案的放线支架能够适应轴孔直径大于线筒轴的不同焊丝盘，又由于焊丝盘的高度小于两个侧壁之间的距离即可放到放线支架内进行使用，因此本方案的放线支架能够适应高度小于两个侧壁之间宽度的不同焊丝盘。
设置线筒槽的宽度与线筒轴的直径相同，并使线筒槽的底端与线筒槽孔连通后，线筒轴能够穿过焊丝盘后通过线筒槽滑入线筒轴孔，相比只设有线筒轴孔的方案，使用本方案的支架能够先将线筒轴穿过焊丝盘，然后再将线筒轴和焊丝盘一同放入支架内，避免了需要将焊丝盘的中心对准线筒轴孔后才能将线筒轴从线筒轴孔处插入，使得操作更加简单；将引线钩设置在远离线筒槽顶端的一侧后，用户在将焊丝通过引线钩上的引线孔拉动后，焊丝盘将受到远离线筒槽顶端的拉力，避免了贯穿焊丝盘的线筒轴受到与线筒槽顶端方向相同的力从而使焊丝盘在使用的过程中从线筒轴孔进入线筒槽最后与离开侧壁；引线钩铰接在侧壁上使得用户能够根据需要调节引线钩的高度，并利用锁定装置固定引线钩的高度。
本方案利用设置在侧壁上的与线筒轴孔连通的线筒槽，使线筒轴能够先连接焊丝盘然后通过线筒槽进入线筒轴孔，相比现有技术中利用设置在侧壁上的卡位钉，本方案的放线支架不需要用双手掰开用于固定焊丝盘的两边侧壁，只需单手将线筒轴穿过焊丝盘的轴孔，然后将线筒轴连带焊丝盘一同通过线筒槽放到线筒轴孔上，解决了现有技术中单人使用放线装置困难的技术问题。
进一步，还包括提手，所述提手的两端分别与两个侧壁铰接。
这样设置后，用户能够单手提起提手，相比用双手端着放线支架更加便利。
进一步，所述线筒轴上设有卡位槽，所述卡位槽为均匀分布在线筒轴上的若干沿线筒轴的轴向设置的竖条槽，线筒轴为中空管，线筒轴的一端上设有Z形手柄。
这样设置后，线筒轴能够在插入焊丝盘的轴孔内时使焊丝盘的加强筋嵌入卡位槽内，从而使得线筒轴转动时焊丝盘也随着一起转动，使得用户在拉动焊丝被卡住时，能够通过转动Z形手柄辅助焊丝盘旋转，或者手动将焊丝盘反向旋转，将多余的焊丝往回卷完成收纳。
进一步，所述底座下方固设有硅胶垫。
用户拉动焊丝时会给放线支架一个向引线钩方向移动的力，这样设置后，放线支架与地面的摩擦力增大，从而避免用户在使用焊丝时放线支架也随着焊丝一同移动。
进一步，所述底座上固设有重物。
用户在拉扯焊丝时会给放线支架一个向引线钩方向移动的力，在底座上固设一个重物后，放线支架在移动时需要克服更大的力，相比在底座地面设置一个防滑垫，这样设置还能避免当用户旋转引线钩使得引线孔位于焊丝盘上方时还带给放线支架一个向上的力，从而增加了放线支架的稳定性。
进一步，所述底座上设有若干固定孔。
这样设置后，用户能够通过在固定孔处安装螺栓或者钉入钉子，使底座固定在桌面，相比加重底座的重量，这样设置后的放线支架更加轻便，在需要移动底座时只需将钉子拔起。
附图说明
图1为本实用新型一种焊丝放线支架的实施例2的带有焊丝盘的立体示意图；
图2为本实用新型一种焊丝放线支架的实施例1的立体示意图；
图3为本实用新型一种焊丝放线支架的实施例3隐藏线筒轴的立体示意图；
图4为本实用新型一种焊丝放线支架的实施例2的线筒轴和收线手柄的立体示意图；
图5为本实用新型一种焊丝放线支架的实施例2的线筒轴与焊丝盘配合的立体示意图；
图6为本实用新型一种焊丝放线支架的实施例2的焊丝盘的立体示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、侧壁2、提手3、线筒槽4、线筒轴5、引线钩6、引线孔7、线筒槽孔8、收线手柄9、固定孔10、加强筋11。
实施例1基本如附图2所示：
本实施例中一种焊丝放线支架，包括线筒轴5、底座1和两个侧壁2，所述侧壁2与底座1固定连接，本实施例中的提手3、侧壁2和底盘的材料为尼龙66，线筒轴5的直径为50mm，两个侧壁2上分别设有线筒槽4和线筒轴孔8，其中一个侧壁2上设有引线钩6，所述线筒槽4的宽度与线筒轴孔8的直径均为55mm，线筒槽4的顶端连通侧壁2的边缘，线筒槽4线的底端筒轴孔连通，线筒轴孔8用于放置线筒轴5，所述引线钩6铰接在侧壁2远离线筒槽4顶端的一侧；
引线钩6与侧壁2的铰接处设有锁定装置，自锁装置为均匀设有若干锁定孔的圆盘形，本实施例中的锁定孔有12个，引线钩6靠近锁定装置的一端上设有限位钩，限位钩为7形，在需要转动引线钩6时将锁定装置向外拨动，使限位钩离开锁定装置，当需要锁定引线钩6时将锁定装置向引线钩6方向拨动，限位钩陷入锁定孔，实现了锁定引线钩6和侧壁2的相对角度；引线钩6上设有引线孔7，本实施例中的引线孔7的直径为4mm，引线孔在引线钩的末端。
在使用本方案的放线支架时，先将线筒轴5穿入焊丝盘的轴孔中，然后将线筒轴5连带这焊丝盘一起从线筒槽4将线筒轴5放入线筒轴孔8中，完成焊丝盘的固定，然后拉起焊丝使其穿过引线孔7，此时用户可从引线孔7处拉扯焊丝使用。
设置线筒槽4的宽度与线筒轴5的直径相同后，线筒轴5能够穿过焊丝盘后通过线筒槽4滑入线筒轴孔8，相比只设有线筒轴孔8的方案，使用本方案的支架能够先将线筒轴5穿过焊丝盘，然后再将线筒轴5和焊丝盘一同放入支架内，避免了需要将焊丝盘的中心对准线筒轴孔8后才能将线筒轴5从线筒轴孔8处插入，使得操作更加简单；将引线钩6设置在远离线筒槽4顶端的一侧后，用户在将焊丝通过引线钩6上的引线孔7拉动后，焊丝盘将受到远离线筒槽4顶端的拉力，避免了贯穿焊丝盘的线筒轴5受到与线筒槽4顶端方向相同的力从而使焊丝盘在使用的过程中从线筒轴孔8进入线筒槽4最后与离开侧壁2；引线钩6铰接在侧壁2上使得用户能够根据需要调节引线钩6的高度，并利用锁定装置固定引线钩6的高度。
实施例2基本如实施例1所示，如附图1所示，不同之处在于还包括提手3，所述提手3的两端分别与两个侧壁2铰接，如附图4所示，所述线筒轴上设有卡位槽，所述卡位槽为均匀分布在线筒轴上的若干竖条槽，本实施例中的线筒轴上设有竖条槽，本实施例中使用的焊丝盘如图6所示，包括六个加强筋11，如图5所示，线筒轴能够和焊丝盘的轴孔配合，线筒轴的一端上设有Z形手柄，底座1上固定有1kg的铁块，底座1的下方设有硅胶垫，本实施例中的硅胶垫采用KD-855硅胶。
设置提手3后，用户能够单手提起提手3，相比用双手端着放线支架更加便利；设置卡位槽后，用户在拉动焊丝被卡住时，能够通过转动Z形手柄辅助焊丝盘旋转，或者手动将焊丝盘反向旋转，将多余的焊丝往回卷完成收纳；在底座1下方固设置硅胶垫后，用户拉动焊丝时会给放线支架一个向引线钩方向移动的力，这样设置后，放线支架与地面的摩擦力增大，从而避免用户在使用焊丝时放线支架也随着焊丝一同移动，在底座1上设置重物后，相比在底座1地面设置一个防滑垫，这样设置还能避免当用户旋转引线钩6使得引线孔7位于焊丝盘上方时还带给放线支架一个向上的力，从而增加了放线支架的稳定性。
实施例3，本实施例与实施例1基本相同，如附图3所示，不同之处在于底座1上设有四个固定孔10，这样设置后，用户能够通过在固定孔10处钉入钉子，使底座1固定在地面，相比加重底座1的重量，这样设置后的放线支架更加轻便，在需要移动底座1时只需将钉子拔起即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。