本实用新型涉及紧固件加工与生产行业，特别是一种具有限位机构的塑料垫片组合机。
背景技术：
螺栓是常用的紧固件，因其具有可自锁、制造简单、可大批量生产、成本低廉、具互换性等多种优点而在多个领域中广泛应用。在某些领域中需要使用套有垫片的螺栓，而由于螺栓与垫片是两个不同的工件，这样就需要在出厂前将垫片套接在螺栓上，如果采用人工操作的方式显然存在工作效率低下，人员劳动量大等问题，为此现在市面上出现了能够将垫片套接在螺栓上的自动化装置，但是这种传统的套垫装置在使用过程中存在一个明显的问题，即当位于下方的套垫柱上行、带动垫片套接在螺栓上时，位于螺栓上方、用于提供向下压力的气动锁紧柱有时会由于气压不足而随着套垫柱向上窜动，这样就会出现垫片套装不到位的情况，影响产品的品质。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效保证每一次套垫操作中，垫片都能够准确套接到位的塑料垫片组合机。
本实用新型的技术解决方案是：一种具有限位机构的塑料垫片组合机，包括机架1，其特征在于：所述机架1的上部圆周均匀分布有多个气动锁紧柱2，在所有气动锁紧柱2的下方还设置有多个同样在圆周方向上均匀分布的料板3，料板3上开设有接料口，并且所述的气动锁紧柱2与接料口一一对应，在所有料板3的下方还设置有多个在圆周方向上均匀分布的机械套垫柱4，且所述的机械套垫柱4与接料口也一一对应，同时机械套垫柱4能够在纵向上往复运动，所述机械套垫柱4的顶部开设有套孔，在所述气动锁紧柱2的上部设置有防抬起台阶5，而所述机架1旁还设置有支撑柱6，支撑柱6的顶端设置有限位板7，所述限位板7底端面的高度与防抬起台阶5顶端面的高度相互匹配。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的具有限位机构的塑料垫片组合机，针对传统的自动化螺栓套垫装置在工作过程中所存在的问题，在每个气动锁紧柱的顶部增设了一个防抬起的限位台阶，同时为这些限位台阶配置了一个固定的限位板，利用机械限位的方式来防止因气压不足而导致的螺栓上窜的问题，能够有效保证每一次套垫操作中，垫片都能够套接到螺栓的根部（靠近螺帽的部分），进而保证了产品的品质和质量。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种具有限位机构的塑料垫片组合机，包括一个作为基础的机架1，在机架1的上部圆周均匀分布有多个气动锁紧柱2，在所有气动锁紧柱2的下方还设置有多个同样在圆周方向上均匀分布的料板3，每个料板3上都开设有接料口，并且所述的气动锁紧柱2与接料口一一对应，在所有料板3的下方还设置有多个在圆周方向上均匀分布的机械套垫柱4，且所述的机械套垫柱4与接料口也一一对应，即每一个气动锁紧柱2的下方都对应一个接料口，而每一个接料口的下方又对应一个机械套垫柱4，同时机械套垫柱4能够在纵向上往复运动，在机械套垫柱4的顶部还开设有套孔，在气动锁紧柱2的上部设置有防抬起台阶5，而机架1旁还设置有支撑柱6，这个支撑柱6的顶端设置有限位板7，所述限位板7底端面的高度与防抬起台阶5顶端面的高度相互匹配，当一个气动锁紧柱2运动至限位板7处时，其上的防抬起台阶5恰好位于限位板7的下方。
本实用新型实施例的具有限位机构的塑料垫片组合机的工作过程如下：在送料机构的作用下，一个个需要套上垫片的螺栓会落入到每个料板3上的接料口中，同样在送料机构的作用下，一个个垫片也会运动到机械套垫柱4的顶部，然后机架1会带动螺栓进行圆周运动，在套垫工位处机械套垫柱4上行，螺栓底部的螺杆部分会进入机械套垫柱4上开设的套孔中，直至机械套垫柱4的顶部与料板3的底端面接触，在此过程中，气动锁紧柱2上的防抬起台阶5恰好位于限位板7的上方，在限位板7的作用下，气动锁紧柱2无法向上运动，因此能够较好地为机械套垫柱4提供方向向下的反作用力，从而保证垫片能够套接到位；
垫片到位后，机械套垫柱4下行，套有垫片的螺栓在料板3的输送作用下继续行进，并最终从本组合机上脱落，进入收集容器中。