一种预制构件间距保持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种预制构件间距保持装置。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的不断发展，各种预制构件，如预制墙板，目前已广泛运用于各种建筑中。对于两块平行设置的预制构件的距离保持，目前主要采用塑料垫片来实现，使用时，把多块塑料垫片粘接于其中一块预制板上，通过塑料垫片来保持此预制构件与另一预制板的距离。
[0003]上述操作方式，首先，由于需要把塑料垫片逐一粘接于预制板上，并且，在安装过程中，塑料垫片容易脱落，因此会大大影响预制构件的安装效率。其次，由于在两块预制板之间使用了塑料垫片，会降低预制板的密封性和隔音效果。再次，由于塑料垫片的使用，毫无疑问，会增加安装成本和使用成本。
[0004]综上所述，如何提供一种运用方便、使用成本低的，以及可反复使用的预制构件间距保持装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种运用方便、使用成本低的，以及可反复使用的预制构件间距保持装置。
[0006]本实用新型的解决方案是这样实现的:本实用新型提出一种预制构件间距保持装置，包括固定侧板、活动侧板、连杆组件以及驱动组件，所述固定侧板与活动侧板相对设置，所述连杆组件连接在固定侧板和活动侧板之间，所述驱动组件与连杆组件相连，用于驱动所述活动侧板相对固定侧板移动。此结构的预制构件间距保持装置，使用过程中，通过操作驱动组件，驱动组件便可带动连杆组件向预定方面移动，进而通过连杆组件带动活动侧板向预定方向移动，实现对预制构件间距的调节和保持。使用结束后，再次操作驱动组件，使活动侧板朝相反方向移动，便可取出预制构件间距保持装置，因此，运用较为方便，同时，由于预制构件间距保持装置可反复使用，运用于不同场合，因此，其使用成本大大降低。
[0007]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述驱动组件包括驱动部和限位部，所述限位部设置在固定侧板的第一端，所述驱动部部分位于固定侧板和活动侧板之间且与所述连杆组件相连。此设置方式，结构紧凑，构思巧妙，运用方便，灵活。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定侧板的第一端设有支撑板，所述限位部设置在支撑板上，所述支撑板上开有第一腰形孔，所述驱动部穿过第一腰形孔。此设置方式，通过在固定侧板的一端设置支撑板，驱动部穿过支撑板与连杆组件连接，更有利于驱动部的设置和操作。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述驱动部包括驱动杆和手柄，所述驱动杆的端部设有外螺纹，所述手柄位于支撑板外侧且手柄的一端设有内螺纹，所述驱动杆设有内螺纹的端部限位在所述限位部内，所述驱动杆穿过第一腰形孔后与手柄螺纹连接。此设置方式，旋转手柄时，就可最终实现活动侧板的移动，不仅运用方便，并且结构较为紧凑。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述限位部包括卡套，所述卡套设有相通的凹槽和第二腰形孔，所述凹槽的内壁和第二腰形孔的孔壁形成内卡肩，所述手柄的端部设有外凸缘，所述手柄穿过第二腰形孔且其外凸缘被内卡肩限位在所述凹槽内。此设置方式，通过手柄在原地旋转来带动驱动杆轴向移动，如前所述，具有使用方便，结构紧凑的优点。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卡套上还固定设有耳板，所述耳板与支撑板焊接或通过螺钉连接。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连杆组件至少包括间隔设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的两端分别铰接在活动侧板和固定侧板的内侧，所述第一连杆和第二连杆的中部均与驱动杆铰接。此设置方式，第一连杆、第二连杆、固定侧板和活动侧板形成一个连杆机构，活动侧板可灵活地相对于固定侧板平行移动，同时，驱动杆与第一连杆和第二连杆铰接，如前所述，无论何时，只需从不同方向旋转手柄，便可带动驱动杆移动，进而带动活动侧板移动，因此，具有结构紧凑，使用方便、灵活的优点。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述活动侧板和固定侧板的内侧均设有多个铰接座，所述第一连杆和第二连杆的两端均设有转轴，所述转轴与铰接座铰接。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括限位板，所述限位板设置在支撑板的端部且位于所述活动侧板的外侧，用于限定所述活动侧板的最大行程。此设置方式，通过限位板对活动侧板进行限制，使其在一定范围内移动，限定其行程，使用时，可有效提高预制构件间距保持装置的工作效率。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述活动侧板包括主板和副板，所述副板位于主板和限位板之间，且所述副板设置在主板端部的内侧。此设置方式，如前所述，具有构思巧妙，使用和操作方便的优点。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0017]图1为本实用新型一种预制构件间距保持装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1中固定侧板的结构示意图；
[0020]图4为图1中活动侧板的结构示意图；
[0021 ]图5为图1中手杆的结构示意图；
[0022]图6为图1中定位板的结构示意图。
[0023]附图标记对应关系为:
[0024]I固定侧板2活动侧板3驱动杆
[0025]4第一连杆5转轴6卡套
[0026]7第一腰形孔8手柄9限位板
[0027]10支撑板11第二连杆12铰接座
[0028]13主板14副板15外凸缘
[0029]16凹槽17第二腰形孔18耳板
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0031]本实用新型实施例如下，请参见图1至图6所示的预制构件间距保持装置其及组件，预制构件间距保持装置具体如图1所示，包括不可移动的固定侧板1、可移动的活动侧板
2、连杆组件以及驱动组件，固定侧板I与活动侧板2相对设置，连杆组件设置于固定侧板I和活动侧板2之间，驱动组件与连杆组件连接，并用于驱动活动侧板2相对固定侧板I移动。此结构的预制构件间距保持装置，使用过程中，当一块墙板落位后，通过操作驱动组件，驱动组件便可带动连杆组件向预定方面移动，进而通过连杆组件带动活动侧板2向预定方向移动，活动侧板2移动到预定位置，将预制构件间距保持装置放置在上述墙板的侧边部，再进行第二块墙板的吊装落位，使得两块墙板之间保持该预制构件间距保持装置厚度的距离，实现对预制构件间距的保持。使用结束后，再次操作驱动组件，使活动侧板2朝相反方向移动，便可从墙板间隙内取出预制构件间距保持装置，因此，运用较为方便，同时，由于预制构件间距保持装置可反复使用，运用于不同场合，因此，其使用成本大大降低。
[0032]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图6所示，驱动组件包括驱动部和限位部，限位部设置于固定侧板I的第一端，即图1和图2中的右端、图3所示的左端，驱动部的部分位于固定侧板I和活动侧板2之间，并且，驱动部与连杆组件相连。具体地，连杆组件可包括两端分别活动设置于固定侧板I和活动侧板2上的连杆，驱动部与连杆活动连接，通过操作驱动部，可带动连杆移动，进而带动活动侧板2移动。此设置方式，结构紧凑，构思巧妙，运用方便，灵活。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，固定侧板I的第一端端部，即图3所示的左端端部设有支撑板10，支撑板10垂直于固定侧板I设置，限位部设置于支撑板10上，支撑板10上开设有第一腰形孔7，第一腰形孔7大致开设于支撑板10的中部，驱动部穿过第一腰形孔7与连杆组件活动连接。需要说明的是，支撑板10与固定侧板I之间的连接可以为可拆卸式连接，如通过螺栓连接;也可以为不可拆式固定连接，如焊接等。此设置方式，通过在固定侧板I的一端设置支撑板10，驱动部穿过支撑板10与连杆组件连接，更有利于驱动部的设置和操作。
[0034]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于驱动部，如图1、图2及图5所示，具体包括驱动杆3和手柄8，驱动杆3的右端端部设有外螺纹，手柄8设置于支撑板10的外侧，且手柄8的一端