本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是一种用于锅炉双面水冷壁焊接的开槽滚轮。
背景技术：
现在锅炉的双面水冷壁管屏的组成是由若干根管子加扁钢板再加管子相并排后由管屏自动焊机对准其结合处施焊而成，然后再焊接垂直面的扁钢，现有的管屏焊机主要由滚轮压紧并输送管屏前进，安装在焊枪架上的焊枪直接对管子加扁钢再加管子相并排的结合处进行施焊。焊接时，现有技术中的传统滚轮输送双面水冷壁的过程中，无法实现焊接水平面管子的同时焊接垂直面扁钢，必须要先焊接成管排后再进行手工装配后焊接垂直面的扁钢，焊接步骤繁杂，而且不易保证焊接质量，所以本实用新型提供了一种开槽滚轮，可用于同时焊接垂直面的扁钢。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于双面水冷壁焊接的开槽滚轮，在滚轮的圆周面上开槽，安装在自动焊机后，使自动焊机在将管子焊接成管排的同时自动焊接垂直面的扁钢。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于双面水冷壁焊接的开槽滚轮，所述开槽滚轮为中空结构的圆柱体，所述圆柱体的圆周面上设有半圆形槽，所述半圆形槽底部中心设有U型槽，所述U型槽的两侧内部设有垫片。
进一步地，所述U型槽的槽宽为9-22mm，深度为10-16mm。
优选地，所述圆柱体的材质为45钢，所述圆柱体的内圆面上设有键槽。
优选地，所述垫片为铜垫片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型开槽滚轮结构简单、制作容易，在滚轮的外圆面上设置了半圆形槽和U型槽，将开槽滚轮安装到自动焊机后，开槽滚轮输送管子进入焊接工序时，滚轮上的半圆形槽对管子进行限位，U型槽对垂直面的扁钢进行限位，以此现实自动焊机将管子焊接成管排的同时自动焊接垂直面的扁钢。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用开槽滚轮的结构示意图。
图中：1-圆柱体，2-半圆形槽，3-U型槽，4-垫片。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，本实用新型具体公开了一种用于双面水冷壁焊接的开槽滚轮，所述开槽滚轮为中空结构的圆柱体1，所述圆柱体1的圆周面上设有半圆形槽2，所述半圆形槽2底部中心设有U型槽3，所述U型槽3的槽宽为9-22mm，深度为10-16mm；述U型槽3的两侧内部设有垫片4,所述垫片4为铜垫片，所述铜垫片用于保护垂直面扁钢不被划伤，同时减少开槽滚轮的磨损。
优选地，所述圆柱体1的材质为45钢，所述圆柱体1的内圆面上设有键槽，开槽滚轮通过平键安装到自动焊机上。
本实用新型开槽滚轮装配在自动焊机上，用于输送水冷壁管进入自动焊机进行自动焊接，每根水冷壁管的上下方均设有开槽滚轮，两个开槽滚轮圆周面上的半圆形槽同时抱住水冷壁管，水冷壁管垂直面上的扁钢分别设置在两个开槽滚轮半圆槽底部的U形槽内，然后水冷壁管在开槽滚轮输送的过程中进行焊接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型开槽滚轮结构简单、制作容易，在滚轮的外圆面上设置了半圆形槽和U型槽，将开槽滚轮安装到自动焊机后，开槽滚轮输送管子进入焊接工序时，滚轮上的半圆形槽对管子进行限位，U型槽对垂直面的扁钢进行限位，以此现实自动焊机将管子焊接成管排的同时自动焊接垂直面的扁钢。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。