本实用新型属于管件焊接技术领域，具体涉及一种管件焊接辅助装置。
背景技术：
在管道系统的铺设过程中，为了便于运输，供应商通常先制成长度较短的管件，然后在现场进行焊接连接。但在焊接时，由于现场的地势较为不平坦，两根钢管是固定的，不能旋转，难以通过自动焊接进行有效的环缝焊接，管道系统使用一段时间后，焊缝部位易出现渗漏，需要花费较大的费用进行维护，影响生产和生活的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效确保环缝焊接质量，降低现场焊接操作难度的管件焊接辅助装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种管件焊接辅助装置，包括用于定位管件I的定位机构I、用于定位管件II的定位机构II以及底座，底座靠近定位机构I的一端垂直设有侧板，定位机构I包括旋转盘以及对称设于管件I两侧的导轮组件，旋转盘靠近侧板的一侧设有转轴，转轴穿过侧板后连接有电机，电机固定在侧板上，旋转盘的另一侧沿圆周方向间隔设有多个安装座，安装座上铰接有两个抓爪，抓爪朝管件I的一侧固定有电磁铁，电磁铁和电机通过控制开关控制，定位机构II包括支撑组件，支撑组件的底部设有至少一个升降器，升降器固定于底座上，并通过踏板开关控制。
所述导轮组件为偶数个，其包括与管件I外壁接触的导轮，导轮轮座的底部设有倒T形支座，支座固定于底座上。
所述支撑组件包括与管件II形状相适应的弧型托座，弧型托座的内壁横向设有多个导轨，管件II通过滑块与导轨滑动连接。
所述滑块与管件II之间设有防滑片。
本实用新型的优点是：本实用新型的辅助装置通过定位机构I和定位机构II分别对需要焊接固定的两根管件进行定位，调节灵活方便，操作简单，能够在两管件在同心位置对环缝进行焊接，焊接速度快、效率高、质量好，延长了管道系统的使用寿命，降低了系统的维护成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、底座，2、侧板，3、旋转盘，31、安装座，32、转轴，4、电机，41、控制开关，5、抓爪，51、电磁铁，6、支座，61、导轮，7、弧型托座，71、导轨，72、滑块，8、升降器，81、踏板开关，9、管件I，10、管件II。
具体实施方式：
如图1所示，一种管件焊接辅助装置，包括用于定位管件I9的定位机构I、用于定位管件II10的定位机构II以及底座1，底座1靠近定位机构I的一端垂直设有侧板2，定位机构I包括旋转盘3以及对称设于管件I9两侧的导轮组件，旋转盘3靠近侧板2的一侧设有转轴32，转轴32穿过侧板2后连接有电机4，电机4固定在侧板2上，旋转盘3的另一侧沿圆周方向间隔设有多个安装座31，安装座31上铰接有两个抓爪5，抓爪5朝管件I9的一侧固定有电磁铁51，电磁铁51通电后吸住管件I9，防止随旋转盘3转动过程中发生移位或掉落，电磁铁51和电机4通过控制开关41控制，定位机构II包括支撑组件，支撑组件的底部设有至少一个升降器8，升降器8固定于底座1上，并通过踏板开关81控制，利用升降器8调节高度，使两管件在同心位置处进行环缝焊接。
导轮组件为偶数个，其包括与管件I9外壁接触的导轮61，导轮61轮座的底部设有倒T形支座6，支座6固定于底座1上，对于质量较大或者长度较长的管件I9，可适当增加导轮组件的数量。
支撑组件包括与管件II10形状相适应的弧型托座7，弧型托座7的内壁横向设有多个导轨71，管件II10通过滑块72与导轨71滑动连接，弧型托座7和导轨71的长度以能够支承管件II10为宜，无需设计地过长而影响现场拆装和运输。对于地势较为不平坦的施工现场，滑块72与管件II10之间可设置防滑片，防止两管件对接时，管件II10从导轨71滑落。
通过定位机构I和定位机构II分别对管件I9和管件II10定位后，对环缝进行初步定位焊接，冷却后启动升降器8，然后启动电机4，使旋转盘3带动两管件旋转，对环缝进行加固焊接。