本实用新型涉及冲孔倒角装置技术领域，具体涉及一种具有注油系统的冲孔倒角装置。
背景技术：
在对精密度要求高（如孔径公差0.01mm-0.03mm)的产品进行冲孔时，模具内冲孔与倒角冲搭配间隙非常小甚至于等同，而此时润滑不够就会产生倒角冲与冲孔内壁刮擦的现象，造成产品不合格或损坏设备的问题。
现有技术方案做出如下改进，在冲孔倒角装置上增加喷雾装置，将切削油喷到模具内，虽可以改善润滑问题，但是此种方法的油量消耗大，且造成空气中含有大量油雾，影响工作环境，损害工作人员的身体健康，不利于环保。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型提供了具有注油系统的冲孔倒角装置，节约用油量，更加环保，润滑效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有注油系统的冲孔倒角装置，包括从上至下依次设置的模具、逃孔及倒角冲，其特征在于，所述模具内设有注油沟，所述注油沟从模具外部接入并与逃孔连通，所述注油沟外部连接油箱，所述油箱与注油沟之间设有电磁阀，可控制出油量。
本实用新型所述的具有注油系统的冲孔倒角装置，其中，所述冲孔倒角装置下方设有废油回收箱。
本实用新型所述的具有注油系统的冲孔倒角装置，其中，所述油箱在水平面上的高度大于模具高度。
本实用新型所述的具有注油系统的冲孔倒角装置，其中，所述油箱底部设有出油孔。
本实用新型所述的具有注油系统的冲孔倒角装置，其中，所述油箱与模具通过油管连接。
本实用新型的有益效果是：对比现有技术，本实用新型的具有注油系统的冲孔倒角装置，通过在模具上设置注油沟，将油箱内的切削油供应给冲孔倒角装置，通过电磁阀控制，可调节供油量，节约油量，更加环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
其中：1、模具，11、注油沟，2、逃孔，3、倒角冲，4、油箱，5、电磁阀，6、油管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本实用新型技术方案的任何限制。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
如图1所示，具有注油系统的冲孔倒角装置，包括从上至下依次设置的模具（1）、逃孔（2）及倒角冲（3），模具（1）内设有注油沟（11），注油沟（11）从模具（1）外部接入并与逃孔（2）连通，注油沟（11）外部连接油箱（4），油箱（4）与注油沟（11）之间设有电磁阀（5），每冲压2-3下电磁阀开启依次，滴一滴油。
进一步地，注油沟（11）大小根据产品孔径大小决定，如φ2.0mm及以下的孔,油沟采用宽0.5mm×深0.5mm即可。
进一步地，冲孔倒角装置下方设有废油回收箱。
进一步地，油箱（4）在水平面上的高度大于模具（1）高度。
进一步地，油箱（4）底部设有出油孔。
进一步地，油箱（4）与模具（1）通过油管（6）连接。