本实用新型涉及一种冷却装置，具体为一种铝型材模具成型冷却装置，属于机械技术领域。
背景技术：
随着社会的快速发展，科技的进步，新材料的不断改进，铝型材被广泛运用于工农业生产制造过程中，铝型材模具在使用过程中冷却效果也决定了铝型材的制造速度及其效果，铝型材模成型冷却装置，属于生产流水线辅助的工业设备领域，冷却装置的使用大大提高了工业化的生产速度。
然而传统的铝型材模具成型冷却装置冷却速度相对较差，在使用过程中水流的势能没有合理的利用，空气流通速度慢或需要通过电机驱动，浪费电能。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材模具成型冷却装置，空气流通速度块，水流冷却速度快，能源利用效率高。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材模具成型冷却装置，包括外壳，所述外壳的底端设有排水口，且所述外壳的侧壁设有散热结构；所述外壳的侧壁嵌入有导热钢片，所述外壳的顶端设有散热孔，且所述外壳的内部设有搅拌结构，所述搅拌结构包括第一防尘格网、第一扇叶、转轴和叶轮，且所述外壳的内部设有叶轮；所述叶轮包括叶片和连接套，所述连接套与所述外壳转动连接，所述连接套的周向均匀设有多个所述叶片，所述连接套与所述外壳的内部贯穿有所述转轴，所述连接套的内部的所述转轴的一端设有所述第一扇叶，且所述第一扇叶的外部设有所述第一防尘格网；所述外壳的侧壁设有进水管，且所述进水管贯穿与所述外壳延伸至喷头；所述喷头固定于所述外壳，所述喷头设有多个，多个所述喷头线性分布于所述散热孔靠近所述进水管的侧壁。
优选的，为了防止废屑在所述外壳的内部堆积，造成所述排水口堵塞，影响冷却效果，所述外壳的内部设有过滤箱，且所述过滤箱与所述外壳滑动连接。
优选的，为了防止废屑进入所述外壳的内部，同时提高装置的冷却效果，所述外壳的顶端设有盖板，所述盖板包括提手和散热格网，所述散热格网与所述外壳卡合，且所述散热格网背离所述外壳的一端设有所述提手，所述提手上设有防滑凸起。
优选的，为了方便所述散热格网的固定，便于清理和维修设备，所述散热格网与所述散热孔卡合，且所述散热格网与所述散热孔的直径相等。
优选的，为了便于搬运装置，所述外壳的底端四角处设有万向轮，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。
优选的，为了有效的利用热量，将热量转换为驱动所述第二扇叶转动的动能，所述散热结构包括第二防尘格网、驱动箱、曲柄、第二扇叶、连杆、活塞和水银层，所述驱动箱固定于所述外壳背离所述第一防尘格网的一端，所述第二防尘格网固定于所述驱动箱，所述活塞与所述驱动箱的内侧壁滑动连接，所述活塞与所述驱动箱之间填充有所述水银层，所述活塞与所述驱动箱之间连接有复位弹簧，所述活塞背离所述水银层的一端连接所述连杆，所述连杆与所述曲柄转动连接，所述曲柄贯穿连接于所述驱动箱，所述曲柄背离所述外壳的一端固定有所述第二扇叶。
优选的，为了使散热性能更好，所述连杆与所述活塞转动连接，所述第二扇叶固定于所述第二防尘格网与所述驱动箱之间。
优选的，为了便于直观的反应冷却液的温度，所述散热结构还包括温度刻度条和观察窗，所述观察窗设于所述驱动箱的侧壁，所述观察窗的一侧设有所述温度刻度条，且所述温度刻度条固定于所述驱动箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝型材模具成型冷却装置的喷头与连接套上的靠近喷头上的一个成周向分布叶片垂直，在水循环冷却过程中水流经过喷头喷出驱动叶片朝与喷头方向相反的方向转动，从而增大了水流与空气的接触面积，实现水流快速冷却，叶片带动连接套转动，连接套驱动转轴转动，从而促进第一扇叶转动，促进了冷却装置的空气循环，合理的利用了水源的势能，散热结构的设置进一步促进了空气循环，大大提高了水流冷却效率及其效果，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的散热结构的内部结构示意图；
图3为本实用新型的叶轮的结构示意图。
图中：1、万向轮，2、排水口，3、导热钢片，4、外壳，5、搅拌结构，51、第一防尘格网，52、第一扇叶，53、转轴，54、叶轮，541、叶片，542、连接套，6、散热孔，7、进水管，8、盖板，81、提手，82、散热格网，9、喷头，9a、散热结构，91a、第二防尘格网，92a、温度刻度条，93a、观察窗，94a、驱动箱，95a、曲柄，96a、第二扇叶，97a、连杆，98a、活塞，99a、水银层，9b、过滤箱，9c、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种铝型材模具成型冷却装置，包括外壳4，所述外壳4的底端设有排水口2，且所述外壳4的侧壁设有散热结构9；所述外壳4的侧壁嵌入有导热钢片3，所述外壳4的顶端设有散热孔6，且所述外壳4的内部设有搅拌结构5，所述搅拌结构5包括第一防尘格网51、第一扇叶52、转轴53和叶轮54，且所述外壳4的内部设有叶轮54；所述叶轮54包括叶片541和连接套542，所述连接套542与所述外壳4转动连接，所述连接套542的周向均匀设有多个所述叶片541，所述连接套542与所述外壳4的内部贯穿有所述转轴53，所述连接套542的内部的所述转轴53的一端设有所述第一扇叶52，且所述第一扇叶52的外部设有所述第一防尘格网51；所述外壳4的侧壁设有进水管7，且所述进水管7贯穿与所述外壳4延伸至喷头9；所述喷头9固定于所述外壳4，所述喷头9设有多个，多个所述喷头9线性分布于所述散热孔6靠近所述进水管7的侧壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外壳4的内部设有过滤箱9b，且所述过滤箱9b与所述外壳4滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外壳4的顶端设有盖板8，所述盖板8包括提手81和散热格网82，所述散热格网82与所述外壳4卡合，且所述散热格网82背离所述外壳4的一端设有所述提手81，所述提手81上设有防滑凸起。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述散热格网82与所述散热孔6卡合，且所述散热格网82与所述散热孔6的直径相等。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外壳4的底端四角处设有万向轮1，且所述万向轮1为带有制动片的万向轮。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述散热结构9a包括第二防尘格网91a、驱动箱94a、曲柄95a、第二扇叶96a、连杆97a、活塞98a和水银层99a，所述驱动箱94a固定于所述外壳4背离所述第一防尘格网51的一端，所述第二防尘格网91a固定于所述驱动箱94a，所述活塞98a与所述驱动箱94a的内侧壁滑动连接，所述活塞98a与所述驱动箱94a之间填充有所述水银层99a，所述活塞98a与所述驱动箱94a之间连接有复位弹簧9c，所述活塞98a背离所述水银层99a的一端连接所述连杆97a，所述连杆97a与所述曲柄95a转动连接，所述曲柄95a贯穿连接于所述驱动箱94a，所述曲柄95a背离所述外壳4的一端固定有所述第二扇叶96a。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连杆97a与所述活塞98a转动连接，所述第二扇叶96a固定于所述第二防尘格网91a与所述驱动箱94a之间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述散热结构9a还包括温度刻度条92a和观察窗93a，所述观察窗93a设于所述驱动箱94a的侧壁，所述观察窗93a的一侧设有所述温度刻度条92a，且所述温度刻度条92a固定于所述驱动箱92a。
本实用新型在使用时，将排水口2与模具冷却管连接，进水管7接通至模具排水端，冷却液从喷头喷出，驱动叶片541使连接套542转动，连接套542带动转轴53转动从而使第一扇叶52转动，促进与空气的接触面积及空气循环速度，随着温度的变化，活塞98a在驱动箱94a内滑动，连杆97a带动曲柄95a转动，从而使第二扇叶96a转动，合理的利用了热量，温度刻度条92a便于直观的观察冷却液的温度，喷头9与连接套542上的靠近喷头9上的一个成周向分布叶片541垂直，在水循环冷却过程中水流经过喷头9喷出驱动叶片541朝与喷头9方向相反的方向转动，从而增大了水流与空气的接触面积，实现水流快速冷却，叶片541带动连接套542转动，连接套542驱动转轴53转动，从而促进第一扇叶52转动，促进了冷却装置的空气循环，合理的利用了水源的势能，散热结构9a的设置进一步促进了空气循环，大大提高了水流冷却效率及其效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。