本实用新型涉及一种冷却装置，具体是指一种金属冲压用冷却装置。
背景技术：
在金属加工业中，冲压装置的使用较为广泛，通过对金属进行冲压加工，使得金属工件具有不同的结构，为人们所用。现有的金属加工用冲压装置一般包含有冲压模块和与之相配合的定模，通过驱动液压缸等驱动装置带动冲压模块下压对金属工件进行冲击，与定模配合使金属工件达到设计的形状。冲压过程中，冲压模块和定模都会随着加工时间的延长而产生升温，因此不利于长时间进行冲压加工。为减缓冲压模块和定模的升温速度，现有的冲压模具一般会配备相应的冷却装置。现有的冲压用冷却装置一般都是在冲压模块和定模上设置容纳槽，然后通过冷却液循环带走热量。为防止冷却液外溢，现有的容纳槽都是密封设置的，无论是否存在降温需求，都无法打开容纳槽。一来无法进行清洗，二来冷却液长期存储于容纳槽内，容易导致冲压模具的冲压模块和定模发送锈蚀，这就导致了冲压模块和定模的使用寿命减短。因此，设计一款能够按需进行冷却液添加，可随时对冷却液的容纳槽进行开启清理，且不会出现冷却液外溢的金属冲压用冷却装置是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种金属冲压用冷却装置，该金属冲压用冷却装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方按是：
一种金属冲压用冷却装置，包括由液压缸进行驱动的上模成型凸块和定位装置于下模座上的定模，所述上模成型凸块和定模的外侧壁均密封覆盖设有一层密封板，所述密封板与上模成型凸块和定模的外侧壁之间分别形成相应的冷却液容纳腔，所述密封板的顶面内侧壁均设置有相应的卡槽，所述卡槽的槽底均向下倾斜设置，所述密封板均于所述卡槽的槽底下方均匀分布设有多个连通连接到相应卡槽槽底的回流孔，密封板与上模成型凸块和定模之间均密封设有相应的环形密封盖，所述环形密封盖与上模成型凸块和定模相接的一端均设置有相应的密封螺纹，所述环形密封盖通过螺纹连接方式密封连接到所述上模成型凸块和定模上，环形密封盖与相应的密封板的卡槽相对应的位置上均设置有卡入所述卡槽的卡块，所述卡块与相应的卡槽之间均设有相应的密封垫圈。
所述密封板的下方均设有相应的排液管，所述排液管上设有相应的排液阀门。
所述环形密封盖的两侧分别设有相应的抓取手柄。
本实用新型的优点：
本实用新型上模成型凸块和定模的外侧壁均密封覆盖设有一层密封板，密封板与上模成型凸块和定模的外侧壁之间分别形成相应的冷却液容纳腔，密封板与上模成型凸块和定模之间均密封设有相应的环形密封盖。这样一来，就能根据实际加工情况，按需打开环形密封盖，进行冷却液添加，且可随时对冷却液容纳腔进行清理。
最主要的是本实用新型的密封板的顶面内侧壁均设置有相应的卡槽，卡槽的槽底均向下倾斜设置，密封板均于卡槽的槽底下方均匀分布设有多个连通连接到相应卡槽槽底的回流孔，环形密封盖通过螺纹连接方式密封连接到所述上模成型凸块和定模上，环形密封盖与相应的密封板的卡槽相对应的位置上均设置有卡入所述卡槽的卡块，卡块与相应的卡槽之间均设有相应的密封垫圈。冷却液存放于冷却液容纳腔后，冲压所产生的振动容易使冷却液外溢，通过螺纹密封连接和密封垫圈的设置，有效防止冷却液外溢，并增加了回流孔的设计，即使产生冷却液外溢，也能够及时回流至冷却液容纳腔，进一步防止冷却液外溢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种金属冲压用冷却装置，包括由液压缸进行驱动的上模成型凸块1和定位装置于下模座上的定模2，所述上模成型凸块1和定模2的外侧壁均密封覆盖设有一层密封板3，所述密封板3与上模成型凸块1和定模2的外侧壁之间分别形成相应的冷却液容纳腔4，所述密封板3的顶面内侧壁均设置有相应的卡槽，所述卡槽的槽底均向下倾斜设置，所述密封板3均于所述卡槽的槽底下方均匀分布设有多个连通连接到相应卡槽槽底的回流孔5，密封板3与上模成型凸块1和定模2之间均密封设有相应的环形密封盖6，所述环形密封盖6与上模成型凸块1和定模2相接的一端均设置有相应的密封螺纹，所述环形密封盖6通过螺纹连接方式密封连接到所述上模成型凸块1和定模2上，环形密封盖6与相应的密封板3的卡槽相对应的位置上均设置有卡入所述卡槽的卡块，所述卡块与相应的卡槽之间均设有相应的密封垫圈7。
所述密封板3的下方均设有相应的排液管8，所述排液管8上设有相应的排液阀门9。所述环形密封盖3的两侧分别设有相应的抓取手柄10。
本实用新型能够按需进行冷却液添加，可随时对冷却液容纳腔进行清理，且不会出现冷却液外溢的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。