本实用新型涉及电力系统用钢绞线加工技术领域，具体地说是一种钢绞线切割平台。
背景技术：
在电力系统设备的野外安装过程中，经常要用到钢绞线，并且施工过程中经常要对钢绞线进行切割以满足施工要求，但现有技术中还是依靠作业人员利用加工刀具在现场进行切割作业，不仅切割效率较低且加工精度不高，操作不慎也容易导致作业人员受伤，带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢绞线切割平台，能够批量完成钢绞线切割作业，加工效率大大提高，尤其适合车间生产，满足电力企业的加工工厂化要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种钢绞线切割平台，包括工作台、切割刀具组件和夹紧组件，所述切割刀具组件和夹紧组件均安装在所述工作台上，且钢绞线穿过所述切割刀具组件后通过所述夹紧组件夹紧，所述切割刀具组件包括静刀块、动刀块和气缸，所述静刀块固设于所述工作台上，所述动刀块通过所述气缸驱动移动，钢绞线由所述静刀块和动刀块之间穿过。
所述切割刀具组件设有顶轮和顶轮座，在所述动刀块远离所述夹紧组件一侧设有一个支撑座，所述顶轮座可移动地设置于所述支撑座上，在所述顶轮座前端设有顶轮，且所述顶轮通过所述顶轮座驱动前移与所述动刀块相抵。
所述支撑座呈L型且第一侧壁与动刀块移动方向平行，所述顶轮座后端设有螺杆与所述第一侧壁螺纹连接，且所述螺杆穿过所述第一侧壁的一端设有螺母。
所述支撑座的第二侧壁与动刀块移动方向垂直，所述第二侧壁上水平设有滑轨，在所述顶轮座一侧设有与所述滑轨配合的滑块。
所述静刀块上设有一个刻度尺。
所述气缸固装于工作台下侧，且缸杆端板通过一个连接块与所述动刀块固连，在所述工作台上设有供动刀块移动的滑槽。
所述夹紧组件包括静夹块、动夹块和动夹块气缸，所述静夹块和动夹块气缸均固设于工作台上，动夹块安装在所述动夹块气缸的缸杆端部，且钢绞线通过所述动夹块和静夹块夹住。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型能够自动批量完成钢绞线切割，加工效率大大提高。
2、本实用新型尤其适合车间生产加工使用，满足电力企业的加工工厂化要求。
附图说明
图1为本实用新型的示意图，
图2为图1中的切割刀具组件示意图，
图3为图2中的切割刀具组件立体图，
图4为图3中的切割刀具组件驱动示意图。
其中，1为切割刀具组件，101为静刀块，102为动刀块，103为顶轮，104为滑块，105为支撑座，1051为第一侧壁，1052为第二侧壁，106为滑轨，107为螺母，108为顶轮座，109为滑槽，110为刻度尺，111为气缸，112为连接块，2为夹紧组件，21为静夹块，22为动夹块气缸，3为工作台，4为钢绞线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～4所示，本实用新型包括工作台3、切割刀具组件1和夹紧组件2，所述切割刀具组件1和夹紧组件2均安装在所述工作台3上，且钢绞线4穿过所述切割刀具组件1后通过所述夹紧组件2夹紧，所述切割刀具组件1包括静刀块101、动刀块102和气缸111，所述静刀块101固设于所述工作台3上，所述动刀块102通过所述气缸111驱动移动，钢绞线4由所述静刀块101和动刀块102之间穿过，所述动刀块102前移与所述静刀块101刀刃切合完成对钢绞线4的切割。
如图2～3所示，所述切割刀具组件1除所述静刀块101、动刀块102和气缸111外还设有顶轮103和顶轮座108，在所述动刀块102远离所述夹紧组件2一侧设有一个支撑座105，所述顶轮座108可移动地设置于所述支撑座105上，在所述顶轮座108前端设有顶轮103，所述顶轮103通过所述顶轮座108驱动前移与所述动刀块102相抵，以保证动刀块102在移动过程中不发生偏差，前侧刀刃能够与所述静刀块101上的刀刃顺利切合完成切割。
如图2～3所示，所述支撑座105呈L型，包括两个相互垂直的第一侧壁1051和第二侧壁1052，其中第一侧壁1051与动刀块102移动方向平行，第二侧壁1052与动刀块102移动方向垂直，所述顶轮座108后端设有螺杆与所述第一侧壁1051螺纹连接，且所述螺杆穿过所述第一侧壁1051的一端设有螺母107，机构工作时，作业人员旋拧所述螺母107即实现所述顶轮座108的移动。
如图2所示，在所述支撑座105的第二侧壁1052上水平设有滑轨106，在所述顶轮座108一侧设有与所述滑轨106配合的滑块104。由于顶轮座108后端是通过一个直径较细的螺杆与支撑座105连接，所述滑轨106可起到辅助支撑顶轮座108的作用，保证顶轮座108始终沿着水平方向直线移动，不会因重力作用而出现沉头现象。
如图2～3所示，在所述静刀块101上设有一个刻度尺110，所述刻度尺110可以直观衡量动刀块102与静刀块101刀刃之间沿着钢绞线4轴向方向距离，保证刀刃切合。
如图2～4所示，所述气缸111固装于工作台3下侧，且缸杆端板通过一个连接块112与所述动刀块102固连，在所述工作台3上设有一个滑槽109，所述动刀块102沿着所述滑槽109移动。
如图1所示，所述夹紧组件2包括静夹块21、动夹块和动夹块气缸22，所述静夹块21和动夹块气缸22均固设于工作台3上，动夹块安装在所述动夹块气缸22的缸杆端部，所述动夹块通过所述动夹块气缸22驱动移动与静夹块21一起夹紧钢绞线4。
如图1～4所示，在所述静夹块101和动夹块102相邻一侧均设有凹口用于容置钢绞线4。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作时，作业人员先旋拧螺母107调整顶轮座108及顶轮103位置，并启动气缸111驱动动刀块102移动几次，作业人员结合刻度尺110观察静刀块101和动刀块102之间的刀刃是否切合，调试后作业人员将钢绞线4由静刀块101和动刀块102之间穿过，且钢绞线4一端通过所述夹紧组件2夹紧，另一端则由作业人员抻住，然后启动气缸111驱动动刀块102移动开始切割。本实用新型可批量加工钢绞线4，满足电力系统的加工工厂化要求。