本实用新型涉及一种手动攻丝辅助装置，特别是自平衡可调式手动攻丝辅助装置。
背景技术：
目前，不管在学校还是企业，手动攻丝都是比较基础的存在，但是因为在手动攻丝过程中丝锥要时刻保持与工件垂直才能保证攻丝质量，而攻丝刚开始时，丝锥很容易左右摇晃，比较难掌控，所以攻丝难度较高。在实训课或实际生产的攻丝过程中，特别是工件比较狭长时，攻丝更难掌握平衡，一旦丝锥失去平衡，丝锥会发生倾斜，孔的螺纹相应也会发生歪斜，导致攻丝废品率较高，甚至有时还容易折断丝锥，攻丝难度较大且攻丝废品率较高，丝锥容易折断。因此，现有手动攻丝过程中存在着攻丝难度较大、攻丝废品率较高和丝锥容易折断的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供自平衡可调式手动攻丝辅助装置。本实用新型能够用于辅助手动攻丝，不仅能够降低攻丝难度、减少攻丝废品率，还能够防止丝锥折断。
本实用新型的技术方案：自平衡可调式手动攻丝辅助装置，包括圆形基座，圆形基座上设有第一通孔，第一通孔上连接有钻套，钻套上设有第二通孔；所述圆形基座侧面的底端部均匀环形连接有多个伸出臂，每个伸出臂上均设有调节腰孔；每个调节腰孔上均设置有紧固螺钉，每个紧固螺钉下方均连接有上支撑柱，紧固螺钉和上支撑柱分别位于伸出臂的上下两侧；所述上支撑柱的底部连接有下支撑柱，下支撑柱的底部连接有磁铁；所述上支撑柱的顶部设有第一螺纹孔，紧固螺钉与第一螺纹孔连接。
前述的自平衡可调式手动攻丝辅助装置中，所述上支撑柱底部设有第一沉孔，下支撑柱顶部设有光杆段，光杆段与第一沉孔间隙配合。
前述的自平衡可调式手动攻丝辅助装置中，所述上支撑柱侧面的底端部设有第二螺纹孔，第二螺纹孔上连接有顶紧螺钉，顶紧螺钉一端与光杆段压接。
前述的自平衡可调式手动攻丝辅助装置中，所述下支撑柱底部设有第二沉孔，磁铁位于第二沉孔内。
与现有技术相比，本实用新型的钻套可以更换，依据丝锥的尺寸选择相应的钻套，通过钻套上的第二通孔放入相应尺寸的丝锥，丝锥尾部高于钻套上表面，然后将钻套放入第一通孔，拧紧所有伸出臂上方的紧固螺钉；将本实用新型放置于工件待攻丝孔上确保丝锥对准待攻丝孔，此时磁铁通过自身的磁性固定于工件表面；使用攻丝夹转动丝锥，利用第二通孔的长度和丝锥之间的尺寸间隙，丝锥会时刻保持平衡的进行攻丝，任何人员都可以很容易的进行攻丝，减少了攻丝的废品率；通过钻套的更换，可以适应市场上所有手动攻丝丝锥的尺寸，效率也较高。此外，通过伸出臂上的腰孔，紧固螺钉可以带动上支撑柱和下支撑柱水平横向移动，适应不同工件的表面，降低攻丝难度；通过光杆段和顶紧螺钉，可以适应凹凸型的工件表面，进一步的降低了攻丝难度，防止丝锥折断。因此，本实用新型能够用于辅助手动攻丝，不仅能够降低攻丝难度、减少攻丝废品率，还能够防止丝锥折断。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的仰视图；
图4是伸出臂和支撑柱位置处的爆炸视图。
附图中的标记为：1-圆形基座，2-第一通孔，3-钻套，4-第二通孔，5-伸出臂，6-调节腰孔，7-紧固螺钉，8-上支撑柱，9-下支撑柱，10-磁铁，11-第一螺纹孔，12-第一沉孔，13-光杆段，14-第二沉孔，15-第二螺纹孔，16-顶紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。自平衡可调式手动攻丝辅助装置，构成如图1至图4所示，包括圆形基座1，圆形基座1上设有第一通孔2，第一通孔2上连接有钻套3，钻套3上设有第二通孔4；所述圆形基座1侧面的底端部均匀环形连接有多个伸出臂5，每个伸出臂5上均设有调节腰孔6；每个调节腰孔6上均设置有紧固螺钉7，每个紧固螺钉7下方均连接有上支撑柱8，紧固螺钉7和上支撑柱8分别位于伸出臂5的上下两侧；所述上支撑柱8的底部连接有下支撑柱9，下支撑柱9的底部连接有磁铁10；所述上支撑柱8的顶部设有第一螺纹孔11，紧固螺钉7与第一螺纹孔11连接。
所述上支撑柱8底部设有第一沉孔12，下支撑柱9顶部设有光杆段13，光杆段13与第一沉孔12间隙配合；所述上支撑柱8侧面的底端部设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15上连接有顶紧螺钉16，顶紧螺钉16一端与光杆段13压接；所述下支撑柱9底部设有第二沉孔14，磁铁10位于第二沉孔14内。
工作原理：使用时，先确认待攻丝的螺纹尺寸，选定相应尺寸的丝锥和钻套3；从圆形基座1中取出钻套3，将丝锥放入钻套3上的第二通孔4，丝锥尾端高于钻套3的上表面；将已经放置丝锥的钻套3放入圆形基座1上的第一通孔2内；将本实用新型放置于待攻丝孔位上方，如果下支撑柱9工件表面产生干涉而导致第二通孔4无法垂直于工件，旋转本实用新型以避开干涉位置处，如确实无法避开，则需要拧松紧固螺钉7，通过伸出臂5上的调节腰孔6水平调整上支撑柱8和下支撑柱9的位置，直至与工件表面无干涉后拧紧紧固螺钉7；相应的，再次确认已经拧紧所有的顶紧螺钉16，而如果工件表面有凸起且无法避开时，则需要拧松相应位置处所对应的顶紧螺钉16，取走相应的下支撑柱9以避免干涉；同样的，如果工件表面有凹陷且无法避开时，则需要拧松相应位置处所对应的顶紧螺钉16，调整下支撑柱9上的光杆段13使支撑柱9的底面与凹陷的位置处贴合，然后拧紧顶紧螺钉16使光杆段13被紧固在第一沉孔12上；通过第二沉孔14内的磁铁10，本实用新型已紧紧的吸附于工件表面；使用丝锥夹夹住丝锥尾端，旋转丝锥夹，开始攻丝加工。