一种五金配件自动焊接机构的制作方法

本实用新型涉及自动焊接机构领域，特别是涉及一种五金配件自动焊接机构。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。目前人们使用的焊接机构主要是人为操作，存在着效率低，质量低，成本高，危险性高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金配件自动焊接机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种五金配件自动焊接机构，包括自动焊接机、机箱、壳体、工作台、支撑腿，所述自动焊接机上面设置有所述机箱，所述机箱外面设置有所述壳体，所述机箱下面设置有所述支撑腿，所述机箱上面设置有所述工作台，所述机箱表面设置有控制面板，所述控制面板上面设置有控制按钮，所述机箱内部设置有升降气缸，所述升降气缸上面设置有升降杆，所述升降杆上面设置有固定板，所述固定板表面设置有滑轨，所述固定板一侧设置有第一限位块，所述固定板另一侧设置有第二限位块，所述滑轨上面设置有机械臂底座，所述机械臂底座上面设置有第一旋转柱，所述第一旋转柱上面设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上面设置有第二旋转柱，所述第二旋转柱上面设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆旁边设置有连接块，所述连接块旁边设置有焊头，所述第二支撑杆表面设置有自动出丝器，所述自动出丝器里面设置有焊丝，所述焊头上面设置有限位环。

上述结构中，按下所述机箱上面的所述控制按钮装置启动，所述升降气缸带动所述升降杆上下移动，带动所述固定板上下移动，所述固定板上面设置有所述滑轨，可以使所述机械臂底座左右移动，然后通过所述第一旋转柱和所述第二旋转柱，所述焊头可以实现全方位焊接，所述自动出丝器可以实现自动出所述焊丝，实现自动化。

为了进一步提高焊接效果，所述机箱与所述壳体通过螺钉连接，所述机箱与所述支撑腿焊接。

为了进一步提高焊接效果，所述机箱与所述控制面板通过螺钉连接，所述控制面板与所述控制按钮通过卡扣连接。

为了进一步提高焊接效果，所述升降气缸与所述机箱通过螺栓连接，所述升降杆与所述升降气缸通过滑动连接。

为了进一步提高焊接效果，所述升降杆与所述固定板通过密封连接，所述第一限位块与所述固定块焊接。

为了进一步提高焊接效果，所述第二限位块与所述固定板无缝连接，所述机械臂底座与所述固定板通过导轨连接。

为了进一步提高焊接效果，所述机械臂底座与所述第一旋转柱通过密封连接，所述第一旋转柱与所述第一支撑杆焊接，所述第二旋转柱与所述第一支撑杆通过密封连接。

为了进一步提高焊接效果，所述第二旋转柱与所述第二支撑杆通过螺栓连接，所述第二支撑杆与所述连接块通过螺钉连接，所述连接块与所述焊头通过密封连接。

为了进一步提高焊接效果，所述自动出丝器与所述第二支撑杆通过螺钉连接，所述限位环与所述焊头焊接。

有益效果在于：该五金配件自动焊接机构结构简单，可实现全自动焊接，焊接效率高，质量高，成本低，安全性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种五金配件自动焊接机构的主视图结构示意图；

图2是本实用新型所述一种五金配件自动焊接机构的侧视图结构示意图；

图3是本实用新型所述一种五金配件自动焊接机构的焊头结构示意图。

附图标记说明如下：

1、自动焊接机；2、机箱；3、壳体；4、工作台；5、支撑腿；6、升降杆；7、升降气缸；8、控制面板；9、控制按钮；10、固定板；11、滑轨；12、第一限位块；13、第二限位块；14、机械臂底座；15、第一旋转柱；16、第一支撑杆；17、第二旋转柱；18、第二支撑杆；19、连接块；20、焊头；21、焊丝；22、自动出丝器；23、限位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种五金配件自动焊接机构，包括自动焊接机1、机箱2、壳体3、工作台4、支撑腿5，自动焊接机1上面设置有机箱2，机箱2外面设置有壳体3，机箱2下面设置有支撑腿5，机箱2上面设置有工作台4，机箱2表面设置有控制面板8，控制面板8上面设置有控制按钮9，控制按钮9控制机构运行，机箱2内部设置有升降气缸7，升降气缸7提供动力，升降气缸7上面设置有升降杆6，升降杆6使固定板10升降，升降杆6上面设置有固定板10，固定板10表面设置有滑轨11，滑轨11使机构滑动，固定板10一侧设置有第一限位块12，固定板10另一侧设置有第二限位块13，第一限位块12和第二限位块13起到限位作用，滑轨11上面设置有机械臂底座14，机械臂底座14上面设置有第一旋转柱15，第一旋转柱15上面设置有第一支撑杆16，第一支撑杆16上面设置有第二旋转柱17，第一旋转柱15和第二旋转柱17可以实现全方位转动，第二旋转柱17上面设置有第二支撑杆18，第二支撑杆18旁边设置有连接块19，连接块19旁边设置有焊头20，第二支撑杆18表面设置有自动出丝器22，自动出丝器22里面设置有焊丝21，焊头20上面设置有限位环23，限位环23使焊丝21不滑动。

上述结构中，按下机箱2上面的控制按钮9装置启动，升降气缸7带动升降杆6上下移动，带动固定板10上下移动，固定板10上面设置有滑轨11，可以使机械臂底座14左右移动，然后通过第一旋转柱15和第二旋转柱17，焊头20可以实现全方位焊接，自动出丝器22可以实现自动出焊丝21，实现自动化。

为了进一步提高焊接效果，机箱2与壳体3通过螺钉连接，机箱2与支撑腿5焊接，机箱2与控制面板8通过螺钉连接，控制面板8与控制按钮9通过卡扣连接，升降气缸7与机箱2通过螺栓连接，升降杆6与升降气缸7通过滑动连接，升降杆6与固定板10通过密封连接，第一限位块12与固定板10焊接，第二限位块13与固定板10无缝连接，机械臂底座14与固定板10通过导轨连接，机械臂底座14与第一旋转柱15通过密封连接，第一旋转柱15与第一支撑杆16焊接，第二旋转柱17与第一支撑杆16通过密封连接，第二旋转柱17与第二支撑杆18通过螺栓连接，第二支撑杆18与连接块19通过螺钉连接，连接块19与焊头20通过密封连接，自动出丝器22与第二支撑杆18通过螺钉连接，限位环23与焊头20焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。