用于带钢在线激光焊机的导轨装置的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种用于带钢在线激光焊机的导轨装置。

背景技术：

随着我国汽车、桥梁、建筑、家电等对钢铁有大量需求行业的迅猛发展，钢铁企业对高标准、高性价比钢材的产量、品质要求也越来越高，同时对焊接设备的要求也越来越高，特别是激光焊机。

目前，国内外的带钢在线激光焊机的导轨装置一般包括底座主侧板和导轨，底座主侧板上沿水平方向焊接有导轨梁，导轨梁底面间隔焊接有竖筋板，导轨在垂直方向上通过下锁紧螺钉组件安装在导轨梁上，导轨在水平方向上通过侧锁紧螺钉组件安装在底座主侧板上。这种结构的导轨装置在实际使用时存在以下问题：

1、由于导轨梁较长，所以导轨梁与底座主侧板之间的焊缝也较长，而较长的焊缝容易产生变形和旁弯，且焊缝还容易产生较大的内应力，这样大大地降低了导轨的上表面水平度及内侧面平面度的精度；

2、由于导轨的横截面尺寸较大，所以不便于调整导轨的精度；

3、由于相邻两个竖筋板的间距较大，所以使用一段时间后，导轨梁容易发生弯曲，这样便会导致导轨跟着弯曲，从而影响了导轨的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于带钢在线激光焊机的导轨装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于带钢在线激光焊机的导轨装置，包括：底座主侧板，所述底座主侧板上沿水平方向间隔焊接有若干个导轨梁支撑块，相邻两个所述导轨梁支撑块之间焊接有小横梁，所述小横梁底面焊接有竖筋板，所述导轨梁支撑块和所述小横梁顶面上安装有导轨梁，所述导轨梁在水平方向上通过侧锁紧螺钉组件安装在所述底座主侧板上，所述导轨梁在垂直方向上通过下锁紧螺钉组件安装在所述导轨梁支撑块上，所述导轨梁与所述小横梁之间设有水平度调节组件，所述导轨梁顶面安装有薄型导轨。

通过在底座主侧板上沿水平方向间隔焊接若干个导轨梁支撑块，并用小横梁将相邻两个导轨梁支撑块相连，再用竖筋板支撑小横梁，再接着在导轨梁支撑块和小横梁顶面上安装导轨梁，最后在导轨梁上安装薄型导轨，这样，由于导轨梁支撑块与底座主侧板的焊缝较短，且导轨梁是通过侧锁紧螺钉组件和下锁紧螺钉组件分别对应安装在底座主侧板和导轨梁支撑块上的，所以焊接变形量较小且内应力小，从而大大地提高了薄型导轨的上表面水平度及内侧面平面度的精度；同时，由于加设了导轨梁支撑块和小横梁，所以可以采用薄型导轨，从而大大地减小了导轨的横截面尺寸，便于调整导轨的精度；而且，由于相邻两个导轨梁支撑块之间设有一个竖筋板，所以相邻两支撑点的间距较小，从而能有效地防止导轨梁发生弯曲，进而保障了导轨的精度。

在上述方案中，所述侧锁紧螺钉组件包括两根侧锁紧螺钉、两个侧调节螺母和一块侧螺孔板，所述侧螺孔板斜向布置在所述底座主侧板的外侧面上，所述底座主侧板上对应所述侧螺孔板的位置设有斜向布置的两个底座主侧板通孔，所述导轨梁上对应所述两个底座主侧板通孔的位置设有两个导轨梁侧孔，所述导轨梁侧孔的外端为内螺纹结构，所述侧调节螺母的内侧设有可套装在所述侧锁紧螺钉上的侧调节螺母套管部，所述侧调节螺母套管部的外壁上设有与所述导轨梁侧孔的外端内螺纹结构相配合的外螺纹，所述侧调节螺母通过所述侧调节螺母套管部安装在所述导轨梁的外侧面上，所述侧锁紧螺钉从内侧向外侧依次穿过所述导轨梁侧孔、所述侧调节螺母套管部、所述侧调节螺母和所述底座主侧板通孔安装在所述侧螺孔板上。通过将侧锁紧螺钉斜向布置，这样能很好地调整导轨的内侧面平面度。

在上述方案中，所述导轨梁侧孔的内端为沉头结构，所述侧锁紧螺钉为沉头螺钉，所述导轨梁由高强度钢制成。通过将导轨梁侧孔的外端设计成内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁，这样导轨梁上的内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证侧调节螺母的外侧面的平面度，进而能保证导轨的内侧面平面度。

在上述方案中，所述下锁紧螺钉组件包括一根下锁紧螺钉和一个下调节螺母，所述下调节螺母的顶面设有可套装在所述下锁紧螺钉上的下调节螺母套管，所述下调节螺母套管的外壁上设有外螺纹，所述导轨梁支撑块上沿竖向设有一个支撑块通孔，所述导轨梁底面上对应所述支撑块通孔的位置设有导轨梁下孔，所述导轨梁下孔的下端为与所述下调节螺母套管的外壁上的外螺纹相配合的大内螺纹结构，所述导轨梁下孔的上端为与所述下锁紧螺钉相配合的小内螺纹结构，所述下调节螺母通过所述下调节螺母套管安装在所述导轨梁的底面上，所述下锁紧螺钉从下向上依次穿过所述支撑块通孔、所述下调节螺母和所述下调节螺母套管安装在所述导轨梁上。

在上述方案中，所述导轨梁由高强度钢制成。通过将导轨梁下孔的下端设计成与下调节螺母套管的外壁上的外螺纹相配合的大内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁，这样导轨梁上的大内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证下调节螺母底面的水平度，进而保证了导轨的上表面水平度。

在上述方案中，所述水平度调节组件包括下楔块、上楔块、楔块调节螺栓和螺栓座，所述小横梁的顶面上设有用于安装所述下楔块和所述上楔块的楔块安装槽，所述下楔块和所述上楔块叠装在所述楔块安装槽内，所述上楔块顶面与所述导轨梁底面相抵，所述螺栓座安装在所述小横梁侧面上对应所述楔块安装槽的位置，所述楔块调节螺栓穿过所述螺栓座安装在所述下楔块的侧面上，所述楔块调节螺栓的螺杆上设有定位卡环，所述定位卡环和所述楔块调节螺栓的螺头分别夹装在所述螺栓座的两侧。通过采用相互配合的下楔块和上楔块，这样可简单方便地调整处于小横梁上方的导轨梁的位置的水平度，从而方便了导轨的上表面水平度的调整。

在上述方案中，所述上楔块的底面高度小于所述楔块安装槽的顶面高度，所述上楔块的底面高度小于所述螺栓座的顶面高度。通过将上楔块的底面高度设计成小于楔块安装槽的顶面高度，并将上楔块的底面高度设计成小于螺栓座的顶面高度，这样能有效地防止下楔块和上楔块发生脱落。

在上述方案中，所述楔块调节螺栓的螺杆上设有与所述定位卡环相配合的卡口，所述定位卡环卡装在所述卡口内。通过在楔块调节螺栓的螺杆上开设卡口，这样方便了楔块调节螺栓的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述导轨梁的顶面内侧设有用于安装所述薄型导轨的限位导轨槽，所述薄型导轨通过沉头螺钉安装在所述限位导轨槽内。通过在导轨梁的顶面内侧加设限位导轨槽，这样能有效地防止薄型导轨发生位移。

在上述方案中，所述小横梁与所述底座主侧板之间通过焊接连接。通过将小横梁也焊接在底座主侧板上，这样进一步地提高了本装置的可靠度和稳定性。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在底座主侧板上沿水平方向间隔焊接若干个导轨梁支撑块，并用小横梁将相邻两个导轨梁支撑块相连，再用竖筋板支撑小横梁，再接着在导轨梁支撑块和小横梁顶面上安装导轨梁，最后在导轨梁上安装薄型导轨，这样，由于导轨梁支撑块与底座主侧板的焊缝较短，且导轨梁是通过侧锁紧螺钉组件和下锁紧螺钉组件分别对应安装在底座主侧板和导轨梁支撑块上的，所以焊接变形量较小且内应力小，从而大大地提高了薄型导轨的上表面水平度及内侧面平面度的精度；

2、由于加设了导轨梁支撑块和小横梁，所以可以采用薄型导轨，从而大大地减小了导轨的横截面尺寸，便于调整导轨的精度；

3、由于相邻两个导轨梁支撑块之间设有一个竖筋板，所以相邻两支撑点的间距较小，从而能有效地防止导轨梁发生弯曲，进而保障了导轨的精度；

4、通过将侧锁紧螺钉斜向布置，这样能很好地调整导轨的内侧面平面度；

5、通过将导轨梁侧孔的外端设计成内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁，这样导轨梁上的内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证侧调节螺母的外侧面的平面度，进而能保证导轨的内侧面平面度；

6、通过将导轨梁下孔的下端设计成与下调节螺母套管的外壁上的外螺纹相配合的大内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁，这样导轨梁上的大内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证下调节螺母底面的水平度，进而保证了导轨的上表面水平度；

7、通过采用相互配合的下楔块和上楔块，这样可简单方便地调整处于小横梁上方的导轨梁的位置的水平度，从而方便了导轨的上表面水平度的调整；

8、通过将上楔块的底面高度设计成小于楔块安装槽的顶面高度，并将上楔块的底面高度设计成小于螺栓座的顶面高度，这样能有效地防止下楔块和上楔块发生脱落；

9、通过在楔块调节螺栓的螺杆上开设卡口，这样方便了楔块调节螺栓的安装和后期的维护；

10、通过在导轨梁的顶面内侧加设限位导轨槽，这样能有效地防止薄型导轨发生位移；

11、通过将小横梁也焊接在底座主侧板上，这样进一步地提高了本装置的可靠度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是沿图2中B-B线的剖面结构示意图；

图4是沿图2中C-C线的剖面结构示意图。

图中，底座主侧板1，导轨梁支撑块2，小横梁3，竖筋板4，导轨梁5，侧锁紧螺钉组件6，侧锁紧螺钉6a，侧调节螺母6b，侧调节螺母套管部6b1，侧螺孔板6c，下锁紧螺钉组件7，下锁紧螺钉7a，下调节螺母7b，下调节螺母套管7b1，水平度调节组件8，下楔块8a，上楔块8b，楔块调节螺栓8c，螺栓座8d，定位卡环8e，薄型导轨9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于带钢在线激光焊机的导轨装置，包括：底座主侧板1，所述底座主侧板1上沿水平方向间隔焊接有若干个导轨梁支撑块2，相邻两个所述导轨梁支撑块2之间焊接有小横梁3，所述小横梁3底面焊接有竖筋板4，所述导轨梁支撑块2和所述小横梁3顶面上安装有导轨梁5，所述导轨梁5在水平方向上通过若干个侧锁紧螺钉组件6安装在所述底座主侧板1上，所述导轨梁5在垂直方向上通过下锁紧螺钉组件7安装在所述导轨梁支撑块2上，所述导轨梁5与所述小横梁3之间设有水平度调节组件8，所述导轨梁5顶面安装有薄型导轨9。

通过在底座主侧板1上沿水平方向间隔焊接若干个导轨梁支撑块2，并用小横梁3将相邻两个导轨梁支撑块2相连，再用竖筋板4支撑小横梁3，再接着在导轨梁支撑块2和小横梁3顶面上安装导轨梁5，最后在导轨梁5上安装薄型导轨9，这样，由于导轨梁支撑块2与底座主侧板1的焊缝较短，且导轨梁5是通过侧锁紧螺钉组件6和下锁紧螺钉组件7分别对应安装在底座主侧板1和导轨梁支撑块2上的，所以焊接变形量较小且内应力小，从而大大地提高了薄型导轨9的上表面水平度及内侧面平面度的精度；同时，由于加设了导轨梁支撑块2和小横梁3，所以可以采用薄型导轨9，从而大大地减小了导轨的横截面尺寸，传统的导轨的横截面尺寸一般为120*80mm，而本实施例中的薄型导轨9的横截面尺寸只有40*70mm，进而大大地方便了导轨精度的调整；而且，由于相邻两个导轨梁支撑块2之间设有一个竖筋板4，所以相邻两支撑点的间距较小，从而能有效地防止导轨梁5发生弯曲，进而保障了导轨的精度。

在上述方案中，所述侧锁紧螺钉组件6包括两根侧锁紧螺钉6a、两个侧调节螺母6b和一块侧螺孔板6c，所述侧螺孔板6c斜向布置在所述底座主侧板1的外侧面上，所述底座主侧板1上对应所述侧螺孔板6c的位置设有斜向布置的两个底座主侧板通孔，所述导轨梁5上对应所述两个底座主侧板通孔的位置设有两个导轨梁侧孔，所述导轨梁侧孔的外端为内螺纹结构，所述侧调节螺母6b的内侧设有可套装在所述侧锁紧螺钉6a上的侧调节螺母套管部6b1，所述侧调节螺母套管部6b1的外壁上设有与所述导轨梁侧孔的外端内螺纹结构相配合的外螺纹，所述侧调节螺母6b通过所述侧调节螺母套管部6b1安装在所述导轨梁5的外侧面上，所述侧锁紧螺钉6a从内侧向外侧依次穿过所述导轨梁侧孔、所述侧调节螺母套管部6b1、所述侧调节螺母6b和所述底座主侧板通孔安装在所述侧螺孔板6c上。通过将侧锁紧螺钉6a斜向布置，这样能很好地调整导轨的内侧面平面度。

在上述方案中，所述导轨梁侧孔的内端为沉头结构，所述侧锁紧螺钉6a为沉头螺钉，所述导轨梁5由高强度钢制成。通过将导轨梁侧孔的外端设计成内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁5，这样导轨梁5上的内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证侧调节螺母6b的外侧面的平面度，进而能保证导轨的内侧面平面度。

在上述方案中，所述下锁紧螺钉组件7包括一根下锁紧螺钉7a和一个下调节螺母7b，所述下调节螺母7b的顶面设有可套装在所述下锁紧螺钉7a上的下调节螺母套管7b1，所述下调节螺母套管7b1的外壁上设有外螺纹，所述导轨梁支撑块2上沿竖向设有一个支撑块通孔，所述导轨梁5底面上对应所述支撑块通孔的位置设有导轨梁下孔，所述导轨梁下孔的下端为与所述下调节螺母套管7b1的外壁上的外螺纹相配合的大内螺纹结构，所述导轨梁下孔的上端为与所述下锁紧螺钉7a相配合的小内螺纹结构，所述下调节螺母7b通过所述下调节螺母套管7b1安装在所述导轨梁5的底面上，所述下锁紧螺钉7a从下向上依次穿过所述支撑块通孔、所述下调节螺母7b和所述下调节螺母套管7b1安装在所述导轨梁5上。

在上述方案中，所述导轨梁5由高强度钢制成。通过将导轨梁下孔的下端设计成与下调节螺母套管7b1的外壁上的外螺纹相配合的大内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁5，这样导轨梁5上的大内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证下调节螺母7b底面的水平度，进而保证了导轨的上表面水平度。

在上述方案中，所述水平度调节组件8包括下楔块8a、上楔块8b、楔块调节螺栓8c和螺栓座8d，所述小横梁3的顶面上设有用于安装所述下楔块8a和所述上楔块8b的楔块安装槽，所述下楔块8a和所述上楔块8b叠装在所述楔块安装槽内，所述上楔块8b顶面与所述导轨梁5底面相抵，所述螺栓座8d安装在所述小横梁3侧面上对应所述楔块安装槽的位置，所述楔块调节螺栓8c穿过所述螺栓座8d安装在所述下楔块8a的侧面上，所述楔块调节螺栓8c的螺杆上设有定位卡环8e，所述定位卡环8e和所述楔块调节螺栓8c的螺头分别夹装在所述螺栓座8d的两侧。通过采用相互配合的下楔块8a和上楔块8b，这样可简单方便地调整处于小横梁3上方的导轨梁5的位置的水平度，从而方便了导轨的上表面水平度的调整。

在上述方案中，所述上楔块8b的底面高度小于所述楔块安装槽的顶面高度，所述上楔块8b的底面高度小于所述螺栓座8d的顶面高度。通过将上楔块8b的底面高度设计成小于楔块安装槽的顶面高度，并将上楔块8b的底面高度设计成小于螺栓座8d的顶面高度，这样能有效地防止下楔块8a和上楔块8b发生脱落。

在上述方案中，所述楔块调节螺栓8c的螺杆上设有与所述定位卡环8e相配合的卡口，所述定位卡环8e卡装在所述卡口内。通过在楔块调节螺栓8c的螺杆上开设卡口，这样方便了楔块调节螺栓8c的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述导轨梁5的顶面内侧设有用于安装所述薄型导轨9的限位导轨槽，所述薄型导轨9通过沉头螺钉安装在所述限位导轨槽内。通过在导轨梁5的顶面内侧加设限位导轨槽，这样能有效地防止薄型导轨9发生位移。

在上述方案中，所述小横梁3与所述底座主侧板1之间通过焊接连接。通过将小横梁3也焊接在底座主侧板1上，这样进一步地提高了本装置的可靠度和稳定性。

本实施例通过在底座主侧板1上沿水平方向间隔焊接若干个导轨梁支撑块2，并用小横梁3将相邻两个导轨梁支撑块2相连，再用竖筋板4支撑小横梁3，再接着在导轨梁支撑块2和小横梁3顶面上安装导轨梁5，最后在导轨梁5上安装薄型导轨9，这样，由于导轨梁支撑块2与底座主侧板1的焊缝较短，且导轨梁5是通过侧锁紧螺钉组件6和下锁紧螺钉组件7分别对应安装在底座主侧板1和导轨梁支撑块2上的，所以焊接变形量较小且内应力小，从而大大地提高了薄型导轨9的上表面水平度及内侧面平面度的精度；由于加设了导轨梁支撑块2和小横梁3，所以可以采用薄型导轨9，从而大大地减小了导轨的横截面尺寸，便于调整导轨的精度；由于相邻两个导轨梁支撑块2之间设有一个竖筋板4，所以相邻两支撑点的间距较小，从而能有效地防止导轨梁5发生弯曲，进而保障了导轨的精度。

另外，本实施例通过将侧锁紧螺钉6a斜向布置，这样能很好地调整导轨的内侧面平面度；通过将导轨梁侧孔的外端设计成内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁5，这样导轨梁5上的内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证侧调节螺母6b的外侧面的平面度，进而能保证导轨的内侧面平面度；通过将导轨梁下孔的下端设计成与下调节螺母套管7b1的外壁上的外螺纹相配合的大内螺纹结构，并采用高强度钢制作导轨梁5，这样导轨梁5上的大内螺纹结构不容易发生磨损，从而能有效地保证下调节螺母7b底面的水平度，进而保证了导轨的上表面水平度。

而且，本实施例通过采用相互配合的下楔块8a和上楔块8b，这样可简单方便地调整处于小横梁3上方的导轨梁5的位置的水平度，从而方便了导轨的上表面水平度的调整；通过将上楔块8b的底面高度设计成小于楔块安装槽的顶面高度，并将上楔块8b的底面高度设计成小于螺栓座8d的顶面高度，这样能有效地防止下楔块8a和上楔块8b发生脱落；通过在楔块调节螺栓8c的螺杆上开设卡口，这样方便了楔块调节螺栓8c的安装和后期的维护；通过在导轨梁5的顶面内侧加设限位导轨槽，这样能有效地防止薄型导轨9发生位移；通过将小横梁3也焊接在底座主侧板1上，这样进一步地提高了本装置的可靠度和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。