本实用新型属于化工设备技术领域，具体地，涉及一种高精准度压片机。
背景技术：
在国内、外二氧化硅生产过程中使用的生产装置，主要由蒸发器、水解发应器、合成器、分离器、脱酸器、分级机、真空包装机和打包机等组成，对于需要加工成圆柱状的二氧化硅颗粒，还需要采用压片机将生产制成的二氧化硅压制成固定尺寸的颗粒。
压片机是将粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，能适应制药、化工等行业压制各种具有固定外形的固体颗粒状的要求，深受各行业广大用户的欢迎，尤其适合于批量生产的药品和化工原料等，我国压片机的生产历史悠久，因其具有操作简单、清理方便快捷、生产效率高、物料充填深度及压片厚度均可调节等优点，压片机在市场上的需求量越来越大。针对目前化工行业中使用的压片机，不能准确保证压制成型的颗粒的重量，但是化工行业中对于药品的重量要求极高，如何保证压片过程中，颗粒的重量，是现有技术还有待于改进和发展的。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高精准度压片机，解决了现有技术中，对于压片机压制颗粒重量不准确，造成颗粒大小不一，严重时甚至影响产品质量的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种高精准度压片机，包括压片机机体、进料斗、进料管、加料斗、一组上冲杆、中模、一组下冲杆和物料筛选装置，所述进料斗设置在压片机机体的顶板上，所述进料管与进料斗的下端连接，所述加料斗与进料管的下端连接，所述压片机机体内由上至下依次设置有上冲杆、中模和下冲杆，并且上冲杆和下冲杆对应设置，所述物料筛选装置与压片机机体的出料口连接。本实用新型的高精准度压片机，通过加料斗向中模中固定添加一定重量的药品，能够保证生产的二氧化硅颗粒质量准确，通过设置的一组上冲杆和下冲杆，能够同时冲制出一定数量的颗粒，生产效率大大提高。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述下冲杆的上端部设有承重传感器。设置的称重传感器能够进一步保证添加的药品数量，当添加的原料不在设定值范围时，称重传感器将报警信号反馈给控制器，通过控制器向报警指示灯报警，提示中模中的哪个位置重量不符合规定。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述物料筛选装置包括第一排料导板、振动筛选板和第二排料导板，所述第一排料导板的一端与压片机机体的出料口连接，所述振动筛选板设置在第一排料导板和第二排料导板之间。通过加料斗将压制成的产品推入第一排料导板上，通过倾斜的第一排料导板滑入振动筛选板上，在振动筛选板上将粉末筛除，剩余压制成型的产品，进一步通过第二排料导板将产品排出。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述振动筛选板靠近压片机机体的一端设有电动缸，所述振动筛选板远离压片机机体的一端设有支撑柱，所述振动筛选板与支撑柱铰接。筛除粉末时振动筛选板水平放置，筛选完毕，电动缸升起，将产品滑入第二排料导板，便于进行产品中粉末的筛除，同时便于传送产品。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述振动筛选板的外部罩设有集尘箱，所述集尘箱的顶部设有除尘器。设置的集尘箱和除尘器能够防止化工粉末排出到外界空气中，造成环境污染。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述第二排料导板的远离压片机机体的端部设有成品箱。设置的成品箱用于接收压制成型的产品。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述中模为圆板状，并且中模上设有一组通孔，所述上冲杆和下冲杆与通孔位置对应设置，并且上冲杆和下冲杆可置于通孔中。在中模上设置一组通孔，同时设置对应数量的上冲杆和下冲杆，可一次压制出若干产品，提高了生产效率。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述进料管和加料斗之间设有过滤网。设置的过滤网，能够防止进入进料斗的大颗粒杂质，影响产品质量。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述进料斗成喇叭状，并且向远离压片机机体的方向开口逐渐增大。喇叭开口状的进料斗，便于放入原料。
进一步的，上述的高精准度压片机，所述进料斗和进料管之间设有旋转开关。设置的旋转开关方便进行定时定量向进料管送入固定数量的原料。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高精准度压片机，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用设置的一组上冲杆和下冲杆，大大提高了压制产品的效率，同时设置的承重传感器进一步保证了压制产品的质量，为了达到环保的要求，还进一步设置了集尘箱和除尘器，能够将化工粉末进行收集，防止随意排放到外界空气重，此压片机使用效率高，寿命长，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述高精准度压片机的结构示意图；
图2为本实用新型所述中模的结构示意图。
图中：1压片机机体、2进料斗、3进料管、4加料斗、5上冲杆、6中模、7下冲杆、8物料筛选装置、9承重传感器、10第一排料导板、11振动筛选板、12第二排料导板、13电动缸、14支撑柱、15集尘箱、16除尘器、17成品箱、18通孔、19过滤网。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1和2所示的高精准度压片机，包括压片机机体1、进料斗2、进料管3、加料斗4、一组上冲杆5、中模6、一组下冲杆7和物料筛选装置8，所述进料斗2设置在压片机机体1的顶板上，所述进料管3与进料斗2的下端连接，所述加料斗4与进料管3的下端连接，所述压片机机体1内由上至下依次设置有上冲杆5、中模6和下冲杆7，并且上冲杆5和下冲杆7对应设置，所述物料筛选装置8与压片机机体1的出料口连接。其中，下冲杆7的上端部设有承重传感器9。进料管3和加料斗4之间设有过滤网19。进料斗2成喇叭状，并且向远离压片机机体1的方向开口逐渐增大。进料斗2和进料管3之间设有旋转开关。
此外，物料筛选装置8包括第一排料导板10、振动筛选板11和第二排料导板12，所述第一排料导板10的一端与压片机机体1的出料口连接，所述振动筛选板11设置在第一排料导板10和第二排料导板12之间。振动筛选板11靠近压片机机体1的一端设有电动缸13，所述振动筛选板11远离压片机机体1的一端设有支撑柱14，所述振动筛选板11与支撑柱14铰接。振动筛选板11的外部罩设有集尘箱15，所述集尘箱15的顶部设有除尘器16。第二排料导板12的远离压片机机体1的端部设有成品箱17。
另外，中模6为圆板状，并且中模6上设有一组通孔18，所述上冲杆5和下冲杆7与通孔18位置对应设置，并且上冲杆5和下冲杆7可置于通孔18中。
此压片机使用时，将原料通过进料斗2加入到进料管3中，并进一步的进入加料斗4中，下冲杆7上升进入中模6中，并且下冲杆7的上端面与中模6的上端面处于同一水平面，加料斗4启动，移至中模6的对应位置，下冲杆7下降至压片机设定的位置，此位置为根据原料计算得出的固定质量的位置，加料斗4向中模6中添加原料，加料斗4移动回原位置，上冲杆5启动下压中模6中的原料，将粉末压成固定形状的颗粒，上冲杆5恢复至初始位置，下冲杆7升起，将压制好的产品顶出中模6，加料斗4启动启动，移至中模6的对应位置，将压制好的产品推至第一排料导板10，同时准备进行下一次的放料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。