本实用新型涉及链条加工技术领域，特别涉及一种自动链条编结机。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条的生产通常采用链条自动编结机。
现有的可参考公开号为CN202199718U的中国专利，其公开了一种链条的编结装置，尤其是涉及一种链条自动编结机，包括机架，其特征在于所述的机架上设有调直机构、进料机构、切料打弯机构、成型机构，成型机构一侧的机架上还设有机械手部件，成型机构的上方设有移链机构，进料机构、机械手部件连接下传动机构，切料打弯机构、成型机构、移链机构连接上传动机构。
在实际的生产加工过程中，链条自动编结机的使用的是成圈缠绕的钢条，加工过程中会将钢条截成小段，并进行变形处理，最终形成金属链条，经过加工后的链条上携带有大量灰尘、铁屑等杂物，这些杂物的存在会影响到后续对链条进行的热处理过程的清洁，同时也对车间内造成污染，导致车间内部无法进行清洁生产，目前这一问题仍未得到解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动链条编结机，起到了够将链条表面上的铁屑清理干净，并集中收集，从而达到了方便链条进行后续工步的清洁生产。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动链条编结机，包括对钢条进行编链工序的链条编结机构和存放钢条的上料机构，链条编结机构的出料端设置有对编结完成的链条进行表面清理的清理机构，清理机构包括有固定于链条编结机构出料端且环绕链条侧壁设置的导风套以及抵接导风套的内壁设置并对链条表面铁屑进行吸附的电磁铁吸片，导风套内形成有进风腔，导风套的内壁上开设有若干连通进风腔的吹风孔，导风套上还连通有向进风腔导风的吹气组件。
通过上述技术方案，钢条经过裁剪和弯折最终形成链条，刚成型的链条从链条编结机构中下料，并经过导风套内，此时吹气组件将空气送至进风腔内，并迫使进风腔内的空气从吹风孔流出，并对恰处于导风套内的链条进行吹风清理，此时开通设置在导风套内壁上的电磁铁吸片，电磁铁吸片将链条上的铁屑进行吸附，电磁铁吸片和吹风孔的设计能够将链条表面上的铁屑清理干净，并集中收集，从而达到了方便链条进行后续工步的清洁生产。
较佳的，吹风孔在导风套的内壁均匀排布。
通过上述技术方案，吹风孔的均匀设置能够保证气流涌出吹气孔的流畅，保证链条的各个位置均能受到清理。
较佳的，电磁铁吸片与导风套滑动连接。
通过上述技术方案，电磁铁吸片与导风套的滑动连接让电磁铁吸片能够方便在导风套内部进行移动，便于在不同角度对链条上的铁屑进行吸附，提高链条清理的质量。
较佳的，电磁铁吸片的水平截面呈半圆形设计，并且电磁铁吸片的竖直高度与导风套的径向长度相同。
通过上述技术方案，电磁铁吸片将一半的导风套覆盖后，从剩余吹风孔中吹出的空气不会发生对流现象，能够促使从链条上被吹落的铁屑迅速的落到电磁铁吸片上，从而提高铁屑被吸附的几率。
较佳的，电磁铁吸片上设置有驱动电磁铁吸片绕导风套内壁转动的驱动组件。
通过上述技术方案，驱动组件的设计能够方便电磁铁吸片的实时转动，保证清理工步的高效完成。
较佳的，驱动组件包括有固定在电磁铁吸片上且与电磁铁吸片同轴心的定位环、驱动定位环绕电磁铁吸片与定位环共同轴心转动的驱动齿轮，定位环的表面设置有与驱动齿轮相适配的齿牙。
通过上述技术方案，通过齿轮的驱动可以很好的带动电磁铁稳定的匀速转动，保证链条的各个角度均能够被很好的清理到。
较佳的，导风套两端设置有限制电磁铁吸片攒动的限位滑槽。
通过上述技术方案，在导风套两端设置限制电磁铁吸片的限位滑槽，这样可以保证电磁铁吸片能够被很稳定的支撑，并限制其在转动过程中发生的攒动，保证电磁铁吸片的稳定转动。
较佳的，导风套下端设置有用于收集灰尘的集灰槽。
通过上述技术方案，导风套中吹风孔吹出的风不仅能吹走链条上的铁屑，还能带走链条上的尘土，而尘土从吹风孔抵达电磁铁吸片后不会被电磁铁吸片吸附，而会向上下两端运动，在导风套下端设置的集灰槽能够很好的将灰尘进行收集，减少链条加工过程中的空气污染。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过该设备能够将铁屑和灰尘很好的进行分离收集，方便后期的垃圾分类清理。
附图说明
图1为体现装置整体的结构示意图；
图2为体现清理机构的局部断面图；
图3为体现导风套内部结构的剖视图；
图4为体现电磁铁吸片及驱动组件的零件图。
图中，1、链条编结机构；2、上料机构；3、清理机构；31、导风套；311、限位滑槽；32、进风腔；33、吹风孔；34、电磁铁吸片；4、吹气组件；41、进气泵；42、进气管；5、驱动组件；51、定位环；52、驱动齿轮；53、输出电机；6、集灰槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：如图1所示，一种自动链条编结机，包括对钢条进行编链工序的链条编结机构1和存放钢条的上料机构2，上料机构2上的钢条受到链条编结机构1的牵引进入到链条编结机构1中被加工成链条，链条编结机构1的出料端设置有对编结完成的链条进行表面清理的清理机构3。
如图2、3所示，清理机构3包括有固定于链条编结机构1出料端正下方的导风套31，导风套31竖直设置且从链条编结机构1出料端出来的链条恰好经过导风套31的内部。导风套31的内部形成有进风腔32，同时导风套31的内壁开设有均匀排布的吹风孔33，吹风孔33将导风套31内部与进风腔32连通，从而方便进风腔32内的空气从吹风孔33涌出并对伸入导风套31内部的链条进行吹风清理，同时导风套31的外壁上连通有吹气组件4，吹气组件4包括有进气泵41以及将空气导入至进风腔32内的进气管42。
如图2、3所示，导风套31内壁上滑动连接有电磁铁吸片34，电磁铁吸片34同样竖直设置且水平截面呈半圆弧形，且电磁铁吸片34的高度与导风套31径向方向高度相当，同时导风套31的上下两端均设置有凹字形的限位滑槽311，限位滑槽311的尺寸恰好与电磁铁吸片34相当，从而保证电磁铁吸片34仅能够发生固定轨迹的移动。
如图3、4所示，电磁铁吸片34上设置有驱动电磁铁吸片34绕导风套31竖直方向轴线转动的驱动组件5，驱动组件5包括有固定在电磁铁吸片34上且与电磁铁吸片34同轴心的定位环51，定位环51与电磁铁吸片34以及导风套31均同轴，定位环51固定在电磁铁吸片34的上端，同时定位环51的内壁上设置有齿牙，同时链条编结机构1的出料端轴承连接有驱动齿轮52，驱动齿轮52的轴心与电磁铁吸片34的轴心平行，同时驱动齿轮52与定位环51的内壁啮合，导风套31的外壁上固定连接有带动驱动齿轮52沿自身轴线转动的输出电机53，输出电机53通过皮带带动驱动齿轮52转动。
如图3、4所示，导风套31下端设置有用于收集灰尘的集灰槽6，集灰槽6的成圆环形且上方敞口设计，集灰槽6固定连接在导风套31的正下端且与导风套31同轴设计。
在工作过程中，刚加工好的链条不断向下移动，此时吹气组件4将空气导入至进风腔32内并迫使进风腔32内的空气从吹风孔33流出，并对伸入导风套31内的链条进行吹气清理，此时由于电磁铁吸片34覆盖在一半的导风套31内壁上，因此另一半导风套31内壁上吹风孔33吹出的空气带着从链条上清理下来的铁屑和尘土到达电磁铁吸片34上，此时铁屑被电磁铁吸片34吸住，而尘土则收到重力影响落在集灰槽6中；启动驱动组件5，驱动组件5中的驱动齿轮52带动定位环51转动，定位环51沿自身轴线的转动带动电磁铁吸片34绕导风套31竖直方向轴线转动，从而让各个侧面的链条均能够被风吹到从而完成链条的清理工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。