本实用新型涉及金属锻造技术领域，特别是一种金属锻造加热炉。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。使用现有的锻造加热炉对工件进行加热，需工人手动打开出料门，然后人工将工件一件一件放入锻造炉中，然后再一件件地将处理完成的工件从锻造炉中取出，使用这种方法进行操作，工人的劳动量大，效率不高，而且工人打开出料门时，锻造加热炉内的高温气体向外涌出，容易灼伤工人，存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属锻造加热炉，实现自动进料和自动出料，交替互补，减少人工操作量，提高加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种金属锻造加热炉，包括通过第一隔热板和第二隔热板分隔的进料室、加热室和出料室，所述进料室位于加热室的右侧，所述出料室位于加热室的前侧，所述进料室内设有进料输送带，所述进料输送带上设有置物板，所述置物板的顶面开设有置物槽，所述进料室的后部位于进料输送带的上方设有第一拨动装置，所述第一拨动装置上设有第一拨杆，所述第一隔热板上与第一拨杆位置对应处设有送料门，所述加热室内设有滑道，所述滑道的右侧设有倾斜分布的导向板，所述导向板的上端与第一隔热板连接，所述导向板的下端与滑道连接，所述滑道的左侧设有第二拨动装置，所述第二拨动装置上设有第二拨杆，所述第二隔热板上与滑道对应处设有出料门。
设置的进料室用来存放需要处理的锻造件，设置的置物板用来定位锻造件，便于第一拨动装置准确拨动锻造件；设置的进料输送带用来输送置物板，从而将锻造件输送到送料门处，通过第一拨动装置带动第一拨杆将锻造件沿着置物槽打开送料门，从进料室移动到加热室，设置的倾斜的导向板起到导向的作用，将从送料门出来的锻造件在重力的作用下沿着导向板移动到滑道内进行加热处理；设置的滑道用来限制、引导锻造件的移动方向，保证锻造件移动精确，避免锻造件移动时发生偏移；设置的第二拨动装置利用第二拨杆推动锻造件沿着滑道从加热室移动到出料室。
本实用新型进一步设置为：所述送料门和出料门的上端均通过转轴分别与第一隔热板和第二隔热板铰接，所述转轴上均套设有扭簧。送料门和出料门分别与第一隔热板和第二隔热板铰接，使得锻造件在第一拨杆和第二拨杆的推动作用下可以打开送料门和出料门，并当锻造件离开时，送料门和出料门在扭簧的作用下回复到原始位置，封闭加热室，避免热量的流失。
本实用新型进一步设置为：所述第一拨动装置和第二拨动装置均包括安装架、转动电机和螺杆，所述第一拨动装置的安装架横向固定在进料室内，所述第二拨动装置的安装架纵向固定在加热室内，所述转动电机固定连接在安装架的一端，所述螺杆的一端与转动电机的输出轴固定连接，所述螺杆的另一端转动连接在安装架的另一端，所述螺杆上设有移动块，所述移动块与螺杆螺纹连接，所述第一拨杆和第二拨杆分别与第一拨动装置的移动块和第二拨动装置的移动块固定连接。通过转动电机带动螺杆转动，从而带动移动块沿着螺杆来回移动，实现第一拨杆和第二拨杆的来回移动拨动锻造件，使得锻造件在不同的室内转移，无需人工操作，操作稳定性高。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上沿着安装架的长度方向设有若干均匀接近开关，所述移动块的顶部设有与接近开关配合的信号片。设置的接近开关与信号片配合，当接近开关感应到信号片的信号时，接近开关发送信号到控制器，从而使控制器控制转动电机停止工作或者继续工作，将位于置物板上的锻造件逐一移动到加热室内进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述第一拨杆和第二拨杆均为L形。将第一拨杆和第二拨杆设置为L形，可以顺利将锻造件从进料室拨动到加热室以及从加热室拨动到出料室。
本实用新型进一步设置为：所述进料室的后侧还设有距离传感器。设置的距离传感器用来感应置物板的位置，当置物板被进料输送带输送到送料门处时，距离传感器发送信号到控制器，控制器控制进料输送带的驱动电机停止工作，同时控制转动电机工作，利用第一拨杆拨动置物板上的锻造件，将锻造件从进料室拨动到加热室，控制更加精准，自动化程度高。
本实用新型进一步设置为：所述进料室的前侧设有进料口，所述出料室的前侧设有出料口，所述进料口和出料口处均设有闭合门。锻造件从进料口放入到进料室的置物板上，通过出料口将热处理完成的锻造件从出料室取出。
本实用新型具有有益效果为：
(1)需要锻造金属工件时，可以将批量的锻造件放入到进料室内的置物板上，然后利用进料输送带和第一拨动装置将锻造件逐一移动到加热室内进行加热处理，控制进入到加热室内加热的锻造件数量，加热处理效果好，避免加热不均匀的现象，操作自动化，无需人工手动一件一件将锻造件放入加热室内加热，提高加热效率，节省操作时间，降低人工劳动强度；
(2)锻造件在加热室内加热完成后，通过第二拨动装置将锻造件沿着滑道从加热室移出到出料室，可一次性取出大量处理完成的锻造件，无需一件一件取出，有效减少人工劳动量；
(3)往进料室放入锻造件以及从出料室取出锻造件时，不会干扰到加热室内的加热，无需停止加热室内的加热工作，也不会受到加热室的影响而灼伤操作人员，消除安全隐患，大大提高加热处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一拨动装置的结构示意图；
图3为本实用新型中第一隔热板的结构示意图。
附图标记：1、第一隔热板；11、第二隔热板；12、送料门；13、出料门；14、转轴；2、进料室；21、进料输送带；211、驱动电机；22、置物板；23、置物槽；24、距离传感器；25、进料口；3、加热室；31、滑道；32、导向板；4、出料室；41、出料口；42、闭合门；5、第一拨动装置；51、第一拨杆；52、第二拨动装置；53、第二拨杆；54、安装架；541、接近开关；542、信号片；55、转动电机；56、螺杆；57、移动块。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-3所示，一种金属锻造加热炉，包括通过第一隔热板1和第二隔热板11分隔的进料室2、加热室3和出料室4，所述进料室2位于加热室3的右侧，所述出料室4位于加热室3的前侧，所述进料室2内设有进料输送带21，进料输送带21通过驱动电机211驱动，所述进料输送带21上设有置物板22，所述置物板22的顶面开设有置物槽23，所述进料室2的后部位于进料输送带21的上方设有第一拨动装置5，所述第一拨动装置5上设有第一拨杆51，所述第一隔热板1上与第一拨杆51位置对应处设有送料门12；所述加热室3内设有滑道31，所述滑道31的右侧设有倾斜分布的导向板32，所述导向板32的上端与第一隔热板1连接，所述导向板32的下端与滑道31连接，所述滑道31的左侧设有第二拨动装置52，所述第二拨动装置52上设有第二拨杆53，所述第二隔热板11上与滑道31对应处设有出料门13。
所述送料门12和出料门13的上端均通过转轴14分别与第一隔热板1和第二隔热板11铰接，所述转轴14上均套设有扭簧。送料门12和出料门13分别与第一隔热板1和第二隔热板11铰接，使得锻造件在第一拨杆51和第二拨杆53的推动作用下可以打开送料门12和出料门13，并当锻造件离开时，送料门12和出料门13在扭簧的作用下回复到原始位置，封闭加热室3，避免热量的流失。
所述第一拨动装置5和第二拨动装置52均包括安装架54、转动电机55和螺杆56，所述第一拨动装置5的安装架54横向固定在进料室2内，所述第二拨动装置52的安装架54纵向固定在加热室3内，所述转动电机55固定连接在安装架54的一端，所述螺杆56的一端与转动电机55的输出轴固定连接，所述螺杆56的另一端转动连接在安装架54的另一端，所述螺杆56上设有移动块57，所述移动块57与螺杆56螺纹连接，所述第一拨杆51和第二拨杆53分别与第一拨动装置5的移动块57和第二拨动装置52的移动块57固定连接。
所述安装架54上沿着安装架54的长度方向设有若干均匀接近开关541，所述移动块57的顶部设有与接近开关541配合的信号片542。设置的接近开关541与信号片542配合，当接近开关541感应到信号片542的信号时，接近开关541发送信号到控制器，从而使控制器控制转动电机55停止工作或者继续工作，将位于置物板22上的锻造件逐一移动到加热室3内进行处理。
所述第一拨杆51和第二拨杆53均为L形。所述进料室2的后侧还设有距离传感器24。所述进料室2的前侧设有进料口25，所述出料室4的前侧设有出料口41，所述进料口25和出料口41处均设有闭合门42。
结合附图，本实用新型实际工作时：先打开进料口25处的闭合门42，将批量的锻造件并列放入到置物板22上的置物槽23内，然后启动驱动电机211，驱动电机211带动进料输送带21移动，将置物板22和位于置物板22上的锻造件向送料门12一侧输送，距离传感器24用来感应置物板22的位置，当置物板22被进料输送带21输送到送料门12处时，距离传感器24发送信号到控制器，控制器控制驱动电机211停止工作，同时控制转动电机55工作，通过转动电机55带动螺杆56转动，从而带动移动块57沿着螺杆56向送料门12一侧移动，利用第一拨杆51拨动锻造件，打开送料门12，将最左侧的锻造件从进料室2沿着导向板32进入到加热室3的滑道31内进行加热处理；待加热室3的锻造件加热完成后，启动第二拨动装置52，利用第二拨杆53将加热室3内的锻造件沿着滑道31向出料室4一侧推动，直至推入到出料室4内，同时第一拨动装置5再次将后一个待加热的锻造件推动到加热室3内进行加热处理；重复以上步骤，直至所有的锻造件均从进料室2进入到加热室3内进行加热处理，并在出料室4内聚集，最后从出料口41将出料室4内所有加工完成的锻造件取出。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。