本实用新型涉及一种接料装置，尤其是一种复合模上出料接料装置。
背景技术：
在复合落料模上出料时，由于模具结构的限制，原来对于每次冲压后都需要操作人员实行手工取件，一来具有一定的危险性，二来效率不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种安全、高效的复合模上出料接料装置
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种复合模上出料接料装置，包括压机上滑块、压机下台面，压机上滑块和压机下台面相对侧对称设有一对安装板，每个安装板与一个摇杆二铰接，两个摇杆二互相交叉且交叉处通过螺栓铰接，每个摇杆二与一个摇杆一铰接，两个摇杆一端部铰接并与连杆一连接，连杆一上设有与螺栓配合的U型槽，连杆一前端设有连杆二，连杆二上设有接料滑板。
作为优选，两个摇杆二上均设有两个以上用于固定螺栓的孔位，孔位之间的间隔为50mm。通过孔位调节来满足不同模具闭合高度。
实用新型有益的效果是：本实用新型解决了出料自动生产的问题，有效的提高了生产效率，降低了工作人员劳动强度，提高了其工作安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：摇杆一1，摇杆二2，连杆一3，连杆二4，接料滑板5，安装板6，U型槽7，压机上滑块8，压机下台面9，螺栓10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：如图1，一种复合模上出料接料装置，包括压机上滑块8、压机下台面9，压机上滑块8和压机下台面9相对侧对称设有一对安装板6，每个安装板6与一个摇杆二2铰接，两个摇杆二2互相交叉且交叉处通过螺栓10铰接，每个摇杆二2与一个摇杆一1铰接，两个摇杆一1端部铰接并与连杆一3连接，连杆一3上设有与螺栓10配合的U型槽7，连杆一3前端连有向后倾斜的连杆二4，连杆二4上设有接料滑板5。
该结构运用的是双连杆结构，依靠冲床上滑块的上下运动从而实现接料滑板的前后运动，自动接住从上模下来的工件，使工件顺利滑入盛具中。具体步骤如下：
当冲床滑块下降冲压零件时，摇杆一1和摇杆二2联动，带动连杆一3及连杆二4上的接料滑板5向后运动，避开模具工作部位。当完成工作内容，冲床滑块向上运动时，同样双摇杆联动带动连杆和接料滑板5向前运动，接料滑板5升入至模具凹模型腔下方。这时冲床打杆将零件打下，接料滑板5刚好接住。当下一个冲次到来时，接料滑板5继续向后运动，零件便由于惯性和自身重力滑入至冲床外的盛具中。此动作循环工作，便达到了预期自动接料效果。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。