本实用新型涉及一种用于加工轮辋的设备，特别涉及一种新式轮辋滚压机。
背景技术：
汽车零部件产业是汽车工业强国的基础，是推动汽车工业发展的主要驱动力，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。放眼全球，汽车强国一定是汽车零部件强国，零部件产业的竞争力代表该国汽车产业的综合水平，其重要性不言而喻。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力。
轮辋是车轮周边安装轮胎的部件。平板轮辋通过平板圈圆压平后，在压平面通过闪光对焊机焊接后再进行滚压加工的。而闪光对焊后有大量高于轮辋表面的多余焊渣。如果不对这些进行刨平、滚压切边等处理，就会产生产品拉毛不平整和焊缝的开裂等安全隐患。轮辋滚压机是轮辋刨渣后对轮辋进行滚压压平的机器，现有的有些轮辋在刨渣后并未进行滚压压平处理，容易产生毛边不平整等质量问题，存在安全隐患，有的滚压机安装调试并不是很方便，影响不同尺寸大小的轮辋的加工。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件装夹方便的、滚压效率高的新式轮辋滚压机。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新式轮辋滚压机，包括：底座、可滑动地安装在所述底座上的下支撑座、铰接在所述下支撑座上的上支撑座，所述上支撑座前端设置有上滚压辊，所述下支撑座内安装有与所述上滚压辊对应的下滚压辊；所述底座的前端安装有限位板，所述底座的两端安装有夹料油缸和夹料推杆，所述夹料油缸驱动所述夹料推杆将轮辋工件夹持抵靠在所述限位板上；所述底座的后端安装有驱动油缸，所述驱动油缸的油缸轴连接所述下支撑座。工作时，将所述轮辋工件放置在所述底座的前端，所述夹料油缸驱动所述夹料推杆将所述轮辋工件抵靠在所述限位板上，对所述轮辋工件进行夹紧，所述驱动油缸前推所述下支撑座，通过所述上滚压辊和所述下滚压辊对所述轮辋工件进行滚压，所述驱动油缸的油缸轴复位，实现一次滚压；所述驱动油缸再次前推所述下支撑座并且复位，实现二次滚压，然后所述夹料油缸复位，完成对所述轮辋工件的滚压加工。整体的结构简单，工件的安装方便、夹持稳定，有利于提高滚压的效率。
进一步的，所述底座在靠近所述限位板的一侧安装有导向块，所述导向块与所述下支撑座滑动配合，所述轮辋工件放置在所述导向块上。
进一步的，所述底座的两侧设置有推杆导向座，所述推杆导向座与所述夹料推杆滑动配合，所述夹料推杆套装在所述推杆导向座内，所述推杆导向座起到导向支撑的作用。
进一步的，所述夹料推杆的截面形状呈三角形。
进一步的，所述上支撑座的后端安装有用于调节所述上滚压辊和所述下滚压辊相对位置的调整机构。
进一步的，所述调整机构包括调整螺栓和调整螺母，向外旋出所述调整螺栓进行调节，通过杠杆原理，使得所述上支撑座前端的所述上滚压辊与所述下滚压辊之间的距离变大，反之距离就变小，可以适应不同尺寸厚度的工件。整体的调节方式简单，调整效率高。
(三)有益效果
本实用新型新式轮辋滚压机轮辋工件的安装方便、夹持稳定可靠，可以适应不同尺寸厚度的轮辋工件，调整方便，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型新式轮辋滚压机的立体示意图；
图2为本实用新型新式轮辋滚压机的爆炸示意图；
图3为本实用新型新式轮辋滚压机的结构示意图；
其中：1为底座、2为下支撑座、3为上支撑座、4为上滚压辊、5为下滚压辊、6为限位板、7为夹料油缸、8为夹料推杆、9为轮辋工件、10为驱动油缸、11为导向块、12为推杆导向座、13为调整螺栓、14为调整螺母。
具体实施方式
参阅图1～图3，本实用新型提供一种新式轮辋滚压机，包括：底座1、可滑动地安装在底座1上的下支撑座2、铰接在下支撑座2上的上支撑座3，上支撑座3前端设置有上滚压辊4，下支撑座2内安装有与上滚压辊4对应的下滚压辊5；底座1的前端安装有限位板6，底座1的两端安装有夹料油缸7和夹料推杆8，夹料油缸7驱动夹料推杆8将轮辋工件9夹持抵靠在限位板6上；底座1的后端安装有驱动油缸10，驱动油缸10的油缸轴连接下支撑座2。
工作时，将轮辋工件9放置在底座1的前端，夹料油缸7驱动夹料推杆8将轮辋工件9抵靠在限位板6上，对轮辋工件9进行夹紧，驱动油缸10前推下支撑座2，通过上滚压辊4和下滚压辊5对轮辋工件9进行滚压，驱动油缸10的油缸轴复位，实现一次滚压；驱动油缸10再次前推下支撑座2并且复位，实现二次滚压，然后夹料油缸7复位，完成对轮辋工件9的滚压加工。整体的结构简单，工件的安装方便、夹持稳定，有利于提高滚压的效率。在本实施例中，驱动油缸10工作2次，轮辋工件9经历2次滚压完成加工，轮辋工件9的滚压次数可根据实际使用需求来设定。
参阅图1、图2和图3，底座1在靠近限位板6的一侧安装有导向块11，导向块11与下支撑座2滑动配合，轮辋工件9放置在导向块11上。
参阅图1和图2，底座1的两侧设置有推杆导向座12，推杆导向座12与夹料推杆8滑动配合，夹料推杆8套装在推杆导向座12内，推杆导向座12起到导向支撑的作用。
在本实施例中，夹料推杆8的截面形状呈三角形。
其中，上支撑座3的后端安装有用于调节上滚压辊4和下滚压辊5相对位置的调整机构；调整机构包括调整螺栓13和调整螺母14，向外旋出调整螺栓13进行调节，通过杠杆原理，使得上支撑座3前端的上滚压辊4与下滚压辊5之间的距离变大，可以适应不同尺寸厚度的工件。调整螺栓13位置调整到位后通过调整螺母14进行紧固，整体的调节方式简单，调整效率高。
本实施例新式轮辋滚压机轮辋工件的安装方便、夹持稳定可靠，可以适应不同尺寸厚度的轮辋工件，调整方便，生产效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。