本实用新型涉及铝盖的成型加工技术领域，特别涉及一种高效冲压滚花一体机。
背景技术：
现有的铝盖在冲压机冲压成型后，首先需要将铝盖从加工时产生的铝片废屑中分离出来，将铝盖产品和铝片废料分别装袋入库后等待后续滚花机在铝盖上进行滚花加工，其中铝盖产品和铝片废料的装袋入库以及铝盖在滚花机上的滚花工序都需要人为操作和人工搬运，使得生产效率较低，同时也会在搬运过程中在铝盖产品上形成额外的不良缺陷；现有的滚花机在铝盖上滚花时采用单独滚花轮盘，每次只能对一个铝盖进行滚花作业，更换待加工铝盖时需要停机操作，滚花速率较低。
此外，现有冲压成型后的铝盖产品与铝片废屑的分离是采用人工分拣方式，这样使得劳动强度较大，生产效率也较低，铝盖产品的边缘部通常较为锋利，人工分拣容易划破手指，危险性较高。
因此，现有对铝盖的成型加工存在，生产效率较低、容易形成额外不良缺陷和滚花速率较低的问题；此外，还存在劳动强度较大和危险性较高的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有对铝盖的成型加工所存在的上述技术问题，提供了一种高效冲压滚花一体机，它具有生产效率较高、不会形成额外不良缺陷和滚花速率较高的特点；此外，它还具有劳动强度较小和危险性较低的特点。
本实用新型的技术方案：一种高效冲压滚花一体机，包括冲压机和设置在冲压机出料口处的废料片分离机，所述废料片分离机的出料口处设有提升机；所述提升机包括提升机架和竖向并列设置在提升机架上的第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的顶端设有支撑架，所述支撑架与第一升降杆和第二升降杆之间均为滑动连接，所述支撑架上通过驱动轮和导向轮设置有传送带，所述传送带由依次连接的下水平输送段、提升段和上水平输送段构成，所述下水平输送段位于废料片分离机的出料口处，所述上水平输送段端部的下方设有单轮六头滚花机；所述单轮六头滚花机包括滚花机架和设置在滚花机架下部的第一电动机，所述第一电动机的输出轴端连接有第一变速器，所述第一变速器的输出轴端设有皮带盘，所述滚花机架的上部设有六头滚花轮盘和振动理料盘，所述六头滚花轮盘通过皮带与皮带盘连接，所述振动理料盘的盘口处设有轨道，所述轨道的出料口与六头滚花轮盘的入料口相连接。本实用新型通过在废料片分离机和振动理料盘之间设置提升机，在提升机上设置由下水平输送段、提升段和上水平输送段连接而成的传送带来将废料片分离机和振动理料盘关联起来，将原先铝盖加工的两个步骤的机器进行了整合，组成一个步骤完成，使得将铝盖从加工时产生的铝片废屑中分离出来后可以直接通过传送带进入下一步的滚花工序，无需人为操作和人工搬运将铝盖产品装袋入库，节省了中间工序，减少人工操作和搬运导致的产品不良现象,提高了生产效率；同时在提升机架上设置第一升降杆和第二升降杆，来对传送带的下水平输送段和上水平输送段的高度进行调节，以便更好的适应废料片分离机和振动理料盘，将废料片分离机分离出的铝盖产品高效的输送到振动理料盘，灵活性较好；本实用新型通过设置单轮六头滚花机来实现对铝盖的快速滚花，单轮六头滚花机的六头滚花轮盘上能够安装六个带滚花铝盖，能够实现对铝盖的连续滚花，滚花工序中无需停机，滚花速率较高。
作为优选，所述废料片分离机包括分离机架和设置在分离机架下部的第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过皮带连接有第二变速器，所述机架上部通过转轴转动连接有滚动筛料桶，所述第二变速器的输出轴通过皮带与滚动筛料桶连接；所述下水平输送段位于滚动筛料桶的出料口处。通过第二电动机带动滚动筛料桶转动来实现铝盖产品在铝片废屑中的分离，在后续产品的推动下铝盖产品在滚动筛料桶内移动，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了劳动强度，操作安全可靠。
作为优选，所述滚动筛料桶的内壁上设有挡杆，所述挡杆在滚动筛料桶的内壁上轴向螺旋延伸。螺旋状档杆的设置减缓了铝盖产品和铝片废屑向滚动筛料桶出料端一侧的行进速度，使得铝盖产品和铝片废屑在滚动筛料桶内的停留时间延长，从而利于铝盖产品与铝片废屑在滚动筛料桶内的彻底分离，分离效果较好。
作为优选，所述分离机架上设有废料斗，所述废料斗位于滚动筛料桶的下方。废料斗能够将滚动筛料桶分离出的铝片废屑进行合理收集。
作为优选，所述第一电动机的输出轴端通过皮带与第一变速器的输入轴连接。
作为优选，所述六头滚花轮盘包括滚花盘、公转轴和套设在公转轴上的转盘，所述转盘上的一个圆周线上设有六个自转轴，所述自转轴通过轴承转动连接在转盘上，所述自转轴远离转盘的一端凸出与转盘的盘面，所述自转轴远离转盘的一端设有用于安装待加工工件的安装部，所述滚花盘上设有若干滚花齿，所述若干滚花齿构成弧形滚花齿面，所述弧形滚花齿面与安装部上的待加工工件相切。通过公转轴带动六个自转轴公转，同时自转轴又能够在外力的作用下在转盘上自转，进而与滚花盘配合在铝盖上形成需要的滚花纹理，每一个自转轴的安装部转动至轨道的出料口处都能自动的在安装部上安装铝盖，当铝盖上形成滚花纹理后，工作人员将铝盖从安装部上拨下就好，整个滚花工序无需停机，六个自转轴不间断转动，滚花效率较高。
作为优选，所述六个自转轴在转盘的一个圆周线上均匀设置。
作为优选，所述弧形滚花齿面的弧形长度不小于安装部上待加工工件的外圆周长度。使得铝盖在一次经过弧形滚花齿面后就形成合格的滚花纹理，保证了加工效率。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过在废料片分离机和振动理料盘之间设置提升机，在提升机上设置由下水平输送段、提升段和上水平输送段连接而成的传送带来将废料片分离机和振动理料盘关联起来，使得将铝盖从加工时产生的铝片废屑中分离出来后可以直接通过传送带进入下一步的滚花工序，节省了中间工序，减少人工操作和搬运导致的产品不良现象,提高了生产效率；
(2)在提升机架上设置第一升降杆和第二升降杆，来对传送带的下水平输送段和上水平输送段的高度进行调节，将废料片分离机分离出的铝盖产品高效的输送到振动理料盘，灵活性较好；
(3)通过第二电动机带动滚动筛料桶转动来实现铝盖产品在铝片废屑中的分离，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了劳动强度，操作安全可靠；螺旋状档杆的设置减缓了铝盖产品和铝片废屑向滚动筛料桶出料端一侧的行进速度，使得铝盖产品和铝片废屑在滚动筛料桶内的停留时间延长，分离效果较好；
(4)设置单轮六头滚花机，六头滚花轮盘上的公转轴带动六个自转轴公转，同时自转轴又能够在外力的作用下在转盘上自转，每一个自转轴的安装部转动至轨道的出料口处都能自动的在安装部上安装铝盖，整个滚花工序无需停机，滚花效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中六头滚花轮盘的结构示意图；
图3是图2中的A-A截面图。
附图中的标记为：1-冲压机，2-废料片分离机，3-提升机，4-提升机架，5-第一升降杆，6-第二升降杆，7-支撑架，8-驱动轮，9-导向轮，10-传送带，11-下水平输送段，12-提升段，13-上水平输送段，14-振动理料盘，15-轨道，16-单轮六头滚花机，17-滚花机架，18-第一电动机，19-第一变速器，20-皮带盘，21-六头滚花轮盘，22-分离机架，23-第二电动机，24-第二变速器，25-滚动筛料桶，26-挡杆，27-废料斗，28-滚花盘，29-公转轴，30-转盘，31-自转轴，32-轴承，33-安装部，34-滚花齿，35-冲压模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1所示的一种高效冲压滚花一体机，包括冲压机1和设置在冲压机出料口处的废料片分离机2，废料片分离机的出料口处设有提升机3；提升机包括提升机架4和竖向并列设置在提升机架上的第一升降杆5和第二升降杆6，第一升降杆和第二升降杆的顶端设有支撑架7，支撑架与第一升降杆和第二升降杆之间均为滑动连接，支撑架上通过驱动轮8和导向轮9设置有传送带10，传送带由依次连接的下水平输送段11、提升段12和上水平输送段13构成，下水平输送段位于废料片分离机的出料口处，上水平输送段端部的下方设有单轮六头滚花机16；单轮六头滚花机包括滚花机架17和设置在滚花机架下部的第一电动机18，第一电动机的输出轴端连接有第一变速器19，第一变速器的输出轴端设有皮带盘20，滚花机架的上部设有六头滚花轮盘21和振动理料盘14，六头滚花轮盘通过皮带与皮带盘连接，振动理料盘的盘口处设有轨道15，轨道的出料口与六头滚花轮盘的入料口相连接。
废料片分离机包括分离机架22和设置在分离机架下部的第二电动机23，第二电动机的输出轴端通过皮带连接有第二变速器24，机架上部通过转轴转动连接有滚动筛料桶25，第二变速器的输出轴通过皮带与滚动筛料桶连接；下水平输送段位于滚动筛料桶的出料口处。滚动筛料桶的内壁上设有挡杆26，挡杆在滚动筛料桶的内壁上轴向螺旋延伸。分离机架上设有废料斗27，废料斗位于滚动筛料桶的下方。第一电动机的输出轴端通过皮带与第一变速器的输入轴连接。六头滚花轮盘包括如图2所示的滚花盘28、如图3所示的公转轴29和套设在公转轴上的转盘30，转盘上的一个圆周线上设有六个自转轴31，自转轴通过轴承32转动连接在转盘上，自转轴远离转盘的一端凸出与转盘的盘面，自转轴远离转盘的一端设有用于安装待加工工件的安装部33，滚花盘上设有若干滚花齿34，若干滚花齿构成弧形滚花齿面，弧形滚花齿面与安装部上的待加工工件相切。六个自转轴在转盘的一个圆周线上均匀设置。弧形滚花齿面的弧形长度不小于安装部上待加工工件的外圆周长度。
本实用新型的工作原理为：
铝带通过冲压机1的冲压模具35处形成铝盖产品，铝盖产品和冲压时形成的铝片废屑一起由冲压机的出料通道进入滚动筛料桶25，滚动筛料桶在第二电动机23的带动下开始转动，位于滚动筛料桶前部的铝盖产品和铝片废屑被后面进入滚动筛料桶的铝盖产品和铝片废屑推动向滚动筛料桶的出料口一侧移动，在铝盖产品和铝片废屑向前移动的过程中，铝片废屑从滚动筛料桶的筛料孔漏出落入滚动筛料桶下方的废料斗27，使得最终由滚动筛料桶出料口出去的只有铝盖产品，其中滚动筛料桶内壁上的螺旋状档杆26会对铝盖产品和铝片废屑的向前移动进行一定的阻挡，使得铝盖产品和铝片废屑能够在滚动筛料桶内停留较长的时间，达到更好的铝盖产品和铝片废屑分离的目的，铝盖产品在滚动筛料桶内转动的过程中会进行铝盖产品之间相互的摩擦和触碰，能够消除掉在冲压铝盖产品时在铝盖边缘形成的毛刺，使得铝盖的边缘变的更为圆滑，由滚动筛料桶出料口出来的铝盖产品落在提升机3传送带10的下水平输送段11上，在驱动电机驱动驱动轮8的转动下，铝盖产品由下水平输送段进入提升段12再进入上水平输送段13，最后落在上水平输送段端部的振动理料盘14内，当下水平输送段与滚动筛料桶出料口之间的距离需要调整时，松动第一升降杆5与支撑架7上的滑道相固定的螺母，调节第一升降杆，第一升降杆顶部的滑块会在支撑架上的滑道内移动，达到下水平输送段与滚动筛料桶出料口之间距离调节的目的，当距离调节好之后锁紧第一升降杆与支撑架上的滑道相固定的螺母，当上水平输送段与振动理料盘之间的距离需要调整时，松动第二升降杆6与支撑架上的滑道相固定的螺母，调节第二升降杆，第二升降杆顶部的滑块会在支撑架上的滑道内移动，达到上水平输送段与振动理料盘之间距离调节的目的，当距离调节好之后锁紧第二升降杆与支撑架上的滑道相固定的螺母；当铝盖产品落在振动理料盘上后，振动理料盘的振动电机开始工作，铝盖产品在振动理料盘上被整理好顺序，在振动理料盘的振动下逐个由振动理料盘的出料口移出，由出料口处的轨道15移动至单轮六头滚花机16，单轮六头滚花机中第一电动机18带动第一变速器19转动，第一变速器带动六头滚花轮盘21转动，六头滚花轮盘转盘30上的六个自转轴31既可以随着转盘公转，也可以在转盘上自转，自转轴端部的安装部33上的铝盖在滚花盘的滚花外力作用下形成需要的滚花纹理，其中在轨道的出料口与六头滚花轮盘的入料口之间设置有一块定时隔板，当六头滚花轮盘自转轴的安装部移动至轨道的出料口处时，定时隔板打开，铝盖由轨道滑下自动安装至自转轴的安装部上，然后继续随着转盘转动进行滚花，当安装部上的铝盖滚花完成后，由操作人员将铝盖由安装部拨下，或者也可以在滚花机架17上设置一个自动拨叉，当铝盖的滚花工序完成后，拨叉自动将铝盖由安装部上剥离，滚花完成后的铝盖由单轮六头滚花机的出料口送出。
本实用新型具有如下有益效果：(1)通过在废料片分离机2和振动理料盘14之间设置提升机3，在提升机上设置由下水平输送段11、提升段12和上水平输送段13连接而成的传送带10来将废料片分离机和振动理料盘关联起来，使得将铝盖从加工时产生的铝片废屑中分离出来后可以直接通过传送带进入下一步的滚花工序，节省了中间工序，减少人工操作和搬运导致的产品不良现象,提高了生产效率；(2)在提升机架上设置第一升降杆5和第二升降杆6，来对传送带的下水平输送段和上水平输送段的高度进行调节，将废料片分离机分离出的铝盖产品高效的输送到振动理料盘，灵活性较好；(3)通过第二电动机23带动滚动筛料桶25转动来实现铝盖产品在铝片废屑中的分离，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了劳动强度，操作安全可靠；螺旋状档杆26的设置减缓了铝盖产品和铝片废屑向滚动筛料桶出料端一侧的行进速度，使得铝盖产品和铝片废屑在滚动筛料桶内的停留时间延长，分离效果较好；(4)通过公转轴29带动六个自转轴31公转，同时自转轴又能够在外力的作用下在转盘30上自转，每一个自转轴的安装部33转动至轨道15的出料口处都能自动的在安装部上安装铝盖，整个滚花工序无需停机，滚花效率较高。