一种管线切割器的制作方法

本实用新型涉及管道切割用具的领域,尤其是针对石油管道的切割，具体为一种管线切割器。

背景技术：

由于管线内或者管线周围经常存在易燃易爆的油气，管线切割作业过程中，经常导致爆炸、燃烧事故，现在多用水刀切割方法代替高温火焰切割，手工操作切割刀头效率低，而且经常会切割的不齐，所以急需研制一种新型管线切割器，不但实现机械自动化切割，而且适用于不同管径的管线。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种方便使用的管线切割器，减小了切割的复杂程度，提高了均一化切割率。

本实用新型目的通过以下技术方案实现此种管线切割器，包括移动小车,电动机，齿轮，链条，所述移动小车的一侧设有支架，移动小车的另一侧设有切割头固定夹具，所述支架下端设有弹簧，所述支架上端设有羊角螺丝，弹簧和羊角螺丝将电动机卡紧在支架上；

电动机与齿轮连接，所述链条一端绕过齿轮卡合，链条另一端绕过管线设置，电动机驱动齿轮旋转时，链条绕过齿轮和管线传动，带动小车围绕管线移动，小车上的切割器围绕管线做圆周运动，直到将管线切割完毕。

作为优选：所述移动小车上设有多个车轮，车轮连接在移动小车上的凹槽内，车轮可以在凹槽内前后调整距离，适应不同直径管线需求。

作为优选：所述切割头固定夹具上设有切割器安放孔，切割头固定夹具上的夹紧螺丝将切割器安放孔内放置的切割器夹紧。

作为优选：所述电动机由移动电源驱动，移动电源上设有调速器按钮和移动方向控制按钮。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过水刀切割机实现对管道的切割，避免了燃烧爆炸事故产生；新型水刀切割机体积小，携带方便，可以部分或者全部取代大型气割设备，解决了大型气割设备搬运困难，恶劣条件使用不便的问题，而且不需要现场提供水、电、气等配套设施；本实用新型设计巧妙，电动机驱动齿轮旋转时，链条绕过齿轮和管线传动，带动小车围绕管线移动，小车上的切割器围绕管线做圆周运动，将管线切割完毕，转速可调，切割方向可调，使用方便；车轮间距可以通过螺丝调节，适应于不同直径的管线切割，可以实现一机多用。

附图说明：

图1是本管线切割器的结构示意图。

图中：1:移动小车,2:电动机,3:切割头固定夹具,4:齿轮,5:链条,6:支架,7:弹簧,8:羊角螺丝,9：车轮，10：管线，11：凹槽，3-1：夹紧螺丝，3-2：切割器安放孔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型管线切割器作进一步详术，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了管线切割器的一种实施方式，一种管线切割器，包括移动小车1,电动机2，齿轮4，链条5，移动小车1的一侧设有支架6，移动小车1的另一侧设有切割头固定夹具3，支架6下端设有弹簧7，支架6上端设有羊角螺丝8，弹簧7和羊角螺丝8将电动机2卡紧在支架6上；电动机2与齿轮4连接，链条5一端绕过齿轮4卡合，链条5另一端绕过管线10设置，电动机2驱动齿轮4旋转时，链条5绕过齿轮4和管线10传动，带动移动小车1围绕管线移动，移动小车1上的切割器围绕管线做圆周运动，直到将管线切割完毕；移动小车1上设有多个车轮9，车轮9连接在移动小车上的凹槽11内，车轮9可以在凹槽11内前后调整距离，适应不同直径管线需求；切割头固定夹具3上设有切割器安放孔3-2，切割头固定夹具3上的夹紧螺丝3-1将切割器安放孔3-2内放置的切割器夹紧；电动机2由移动电源驱动，移动电源上设有调速器按钮和移动方向控制按钮。

综上所述，新管线切割器使用，降低了切割事故的发生率，转速可调，切割方向可调，使用方便；车轮间距可以通过螺丝调节，适应于不同直径的管线切割，可以实现一机多用，实现机械自动化切割，切割稳定、均匀性高。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。