本实用新型属于铁路工程专用设备技术领域，特别是涉及一种桩基础顶部钢筋精调设备。
背景技术：
目前，铁路工程各施工单位在进行承台桩基础顶部钢筋调整时，仍然采用普通的弯曲方法，即工作人员利用空心铁管的一端套住钢筋顶部，然后向下弯压另一端，待到顶部钢筋被弯曲到规定要求时，操作人员方才停止弯压作业。由于在弯压过程中，外露的钢筋整体未进行固定，因此经常造成钢筋整体被压弯甚至局部变形。在顶部钢筋弯压和调整成型后，再对钢筋整体进行反复修整。这一过程不仅需要花费大量的时间以及人力，而且施工速度慢，效果欠佳。因此在工程量巨大及工期紧张的情况下，这种方法难以满足施工进度的要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作过程便捷灵活且能够加快施工速度的桩基础顶部钢筋精调设备。
为了达到上述目的，本实用新型提供的桩基础顶部钢筋精调设备包括支撑固定装置和弯曲操作装置；其中支撑固定装置包括三角形支撑架、单根支立铁管、卡扣、横向水平杆以及架腿底部安放槽；所述的单根支立铁管的下端接触在桩顶表面上；横向水平杆的中部固定在单根支立铁管的上端；卡扣以拆卸的方式设置在单根支立铁管的中部，用于固定待弯压的钢筋；架腿底部安放槽的上端形成有开口，放置在位于单根支立铁管一侧的桩顶表面；三角形支撑架为倾斜设置的梯形结构，上端固定在单根支立铁管和横向水平杆的连接处，下端放置在架腿底部安放槽内部；弯曲操作装置包括空心铁管和套孔；其中套孔的外部中部垂直固定在空心铁管的一端。
所述的支撑固定装置中的单根支立铁管和横向水平杆以及弯曲操作装置中的空心铁管均采用铁管，铁管外径为48mm，壁厚为3.5mm。
所述的三角形支撑架由钢筋焊接而成。
所述的架腿底部安放槽采用铁质槽体制成。
所述的套孔由多个多边形螺母依次焊接而成。
所述的卡扣为螺栓卡扣。
本实用新型提供的桩基础顶部钢筋精调设备具有如下优点：不仅能够借助支撑固定装置和弯曲操作装置，利用杠杆原理将桩基础顶部需要精调的钢筋部位轻松套压和弯曲，钢筋其他部位则保持直立，不受影响，而且可以精准地将桩顶钢筋调整弯压到设计图纸要求的角度和位置。这样就可以大幅度减轻钢筋精调过程中施工人员的劳动强度，并且操作过程简单灵活，易于掌握，作业效率得以提高，只需两至三名作业人员就可进行操作。减少了以往所需施工人员的数量，从而能够加快施工速度及降低人工成本。另外由于该设备的结构比较简单，可以就地取材制作，因而成本极低。
附图说明
图1为本实用新型提供的桩基础顶部钢筋精调设备结构立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的桩基础顶部钢筋精调设备进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的桩基础顶部钢筋精调设备包括支撑固定装置和弯曲操作装置；其中支撑固定装置包括三角形支撑架1、单根支立铁管2、卡扣3、横向水平杆4以及架腿底部安放槽5；所述的单根支立铁管2的下端接触在桩顶表面上；横向水平杆4的中部固定在单根支立铁管2的上端；卡扣3以拆卸的方式设置在单根支立铁管2的中部，用于固定待弯压的钢筋；架腿底部安放槽5的上端形成有开口，放置在位于单根支立铁管2一侧的桩顶表面；三角形支撑架1为倾斜设置的梯形结构，上端固定在单根支立铁管2和横向水平杆4的连接处，下端放置在架腿底部安放槽5内部；弯曲操作装置包括空心铁管6和套孔7；其中套孔7的外部中部垂直固定在空心铁管6的一端。
所述的支撑固定装置中的单根支立铁管2和横向水平杆4以及弯曲操作装置中的空心铁管6均采用铁管，铁管外径为48mm，壁厚为3.5mm。
所述的三角形支撑架1由钢筋焊接而成。本实施例中采用φ22mm钢筋。
所述的架腿底部安放槽5采用铁质槽体制成。
所述的套孔7由多个多边形螺母依次焊接而成。本实施例中采用φ22mm多边形螺母，当然其直径可以依据实际情况改变。
所述的卡扣3为螺栓卡扣，其在单根支立铁管2上的放置位置也可适当调整。
现将利用本实用新型提供的桩基础顶部钢筋精调设备对桩基础钢筋深入承台底部的钢筋笼主筋进行精调的方法阐述如下：首先由工作人员在承台基坑部位将外露的桩头混凝土凿除剔净，使桩基础顶部的主筋呈现直立状态。当在承台底部浇筑完混凝土垫层后，工作人员将本精调设备中的单根支立铁管2放置在需要弯压加工的直立主筋旁，并使单根支立铁管2和横向水平杆4的组合高度与直立主筋上设计的弯折位置一致，将三角形支撑架1放置在直立主筋需要弯折的方向，然后将三角形支撑架1的底部放置在架腿底部安放槽5内；之后用卡扣3将直立主筋与单根支立铁管2锁定在一起；由一或两名工作人员扶住横向水平杆4及三角形支撑架1，另一名工作人员携带弯曲操作装置登上三角形支撑架1，此处横向水平杆4与直立主筋接触的位置即是直立钢筋被弯折长度的起点，然后将弯曲操作装置的空心铁管6上无套孔7的一端套入直立主筋顶部，并利用向下施压空心铁管6另一端的方法对直立主筋进行弯压操作。待该直立主筋上部从横向水平杆4处被初步弯压呈水平状态后，再将套孔7套入水平状态的直立主筋上部，若需要向下弯压直立主筋上部，将空心铁管6置于直立主筋上部的上侧并向下施压，否则置于直立主筋上部的下侧并向上施压，由此对直立主筋上部的角度进行二次精细调整，直至弯曲到设计要求的位置为止。