本实用新型属于传感器制造技术领域，尤其涉及一种传感器支架折弯治具结构。
背景技术：
传感器支架的焊锡脚需要与PCB板进行贴合，传统的传感器支架的焊锡脚进行折弯操作，折弯治具在折弯时候，因为折弯治具的头部具有倾斜的冲裁焊锡脚的刀刃，在冲裁时因为是挤压焊锡脚，会造成焊锡脚冲裁后裁切面具有毛边，有了毛边会导致后续焊锡操作的不良效果，焊锡脚无法与PCB无法完全贴合，焊锡脚焊接不牢固会导致传感器无法连通，增加后续检修的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种传感器支架折弯治具结构，从而实现传感器支架折弯到位，无毛边问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
传感器支架折弯治具结构，包括定位台、设于定位台上方的冲压头；所述定位台的顶部开设有凹陷的槽体，所述槽体内放置有与其对应匹配的产品，所述槽体包括与定位台顶面连接的第一槽体、设于第一槽体内的第二槽体，所述冲压头的底部开设有凹陷的避空位，所述冲压头的底部两侧分别设有与第一槽体的侧壁相对应的折弯头，各折弯头的外侧设有刀刃，所述刀刃与所述定位台的外壁相对应竖直贴合。
具体的，所述第二槽体内设有若干定位柱。
具体的，所述产品包括传感器支架本体、设于传感器支架本体两侧的焊锡引线脚、设于传感器支架本体顶部的壳体。
具体的，所述传感器支架本体放置于第二槽体内，所述传感器支架本体的底部与所述定位柱相对应贴合。
具体的，所述焊锡引线脚弯折呈梯形结构。
具体的，所述焊锡引线脚包括与第一槽体的侧壁贴合设置的连接部、设于连接部末端的延伸部，所述延伸部延伸凸出定位台的表面。
具体的，所述避空位与所述壳体相对应对接。
与现有技术相比，本实用新型传感器支架折弯治具结构的有益效果主要体现在：
刀刃竖直方向设置，有效防止裁切面毛边问题；第二槽体内定位柱设置，准确定位产品，防止走偏；第一槽体准确折弯焊锡引线脚的形状，整体结构冲压稳定，裁切到位，提高后续焊锡引线脚焊接的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1定位台、11第一槽体、12第二槽体、13定位柱、2冲压头、21避空位、22折弯头、23刀刃、3传感器支架本体、31壳体、4连接部、41延伸部。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是传感器支架折弯治具结构，包括定位台1、设于定位台1上方的冲压头2；
定位台1的顶部开设有凹陷的槽体，槽体内放置有与其对应匹配的产品；
槽体包括与定位台1顶面连接的第一槽体11、设于第一槽体11内的第二槽体12；
第二槽体12内设有若干定位柱13，定位柱13与产品的底部相对应定位；
产品包括传感器支架本体3、设于传感器支架本体3两侧的焊锡引线脚、设于传感器支架本体3顶部的壳体31；
传感器支架本体3放置于第二槽体12内，传感器支架本体3的底部与定位柱13相对应贴合；
焊锡引线脚弯折呈梯形结构，焊锡引线脚包括与第一槽体11的侧壁贴合设置的连接部4、设于连接部4末端的延伸部41；延伸部41延伸凸出定位台1的表面。
冲压头2的底部开设有凹陷的避空位21，避空位21与壳体31相对应对接；冲压头2的底部两侧分别设有与第一槽体11的侧壁相对应的折弯头22，折弯头22与连接部4相对应贴合；
各折弯头22的外侧设有刀刃23，刀刃23与定位台1的外壁相对应贴合；刀刃23的刀口竖直对应裁切延伸部41。
应用本实施例时，将产品放置于定位台1内，冲压头2的避空位21与壳体31对应，冲压头2下压推动产品靠向第一槽体11，折弯头22冲压折弯焊锡引线脚形成连接部4，刀刃23裁切延伸部41，同时完成折弯和裁切操作；本实施例的刀刃23竖直方向设置，有效防止裁切面毛边问题；第二槽体12内定位柱13设置，准确定位产品，防止走偏；第一槽体11准确折弯焊锡引线脚的形状，整体结构冲压稳定，裁切到位，提高后续焊锡引线脚焊接的效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。