一种多头拉丝机用拉伸机构的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机，尤其涉及一种多头拉丝机用拉伸机构。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machi ne，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

其中，对金属线进行拉伸时，一般采用拉丝塔轮进行拉伸，而一般情况下在拉丝塔轮的前端设置眼模座，对线进行导向。在现有技术中，线从眼模座进行导向，然后进入到拉丝塔轮中进行卷绕拉伸。但是，在实际拉伸过程中，由于眼模座的导向孔与拉丝塔轮的线槽是在同一直线上面的，这样线体卷绕在拉丝塔轮上转动拉伸走线过程中，拉丝塔轮上面卷绕的线会压在一起，这样压线之后，在走线过程中可能出现断线问题，影响产品的生产效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种多头拉丝机用拉伸机构，通过使用该结构，防止在走线拉伸过程中出现压线情况，防止压线情况出现断线问题，保证产品的拉伸效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多头拉丝机用拉伸机构，包括立板及设置于立板侧壁上的复数组拉伸装置，复数组所述拉伸装置由左至右均布于所述立板上，所述立板内设有驱动机构，所述驱动机构与所述拉伸装置相连；每组所述拉伸装置包括眼模座及拉丝塔轮，所述眼模座设置于所述拉丝塔轮的左侧，所述拉丝塔轮及眼模座的后端安装于所述立板上，所述拉丝塔轮垂直于所述立板设置，所述眼模座朝右倾斜设置，所述眼模座与所述立板之间呈85°～89°的夹角；所述拉丝塔轮上环形均布有复数条环形缺口，对应所述眼模座的顶面上设有复数条过线槽，每条所述过线槽正对一条环形缺口设置。

上述技术方案中，所述拉丝塔轮的后端穿过所述立板与所述驱动机构相连。

上述技术方案中，所述环形缺口的宽度大于所述过线槽的宽度。

上述技术方案中，所述眼模座的顶面上设有左侧条形槽及右侧条形槽，所述左侧条形槽及右侧条形槽垂直于所述过线槽设置，所述过线槽的中部穿过所述左侧条形槽及右侧条形槽，且所述过线槽的深度大于所述左侧条形槽及右侧条形槽的深度。

上述技术方案中，所述左侧条形槽内部设有复数个左侧弧形凹槽，所述右侧条形槽的内部设有复数个右侧弧形凹槽，所述左侧弧形凹槽与所述右侧弧形凹槽相互错位设置，所述左侧弧形凹槽及右侧弧形凹槽的深度大于所述过线槽的深度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中眼模座与拉丝塔轮之间不相互平行设置，眼模座与立板之间呈85°～89°的夹角，而拉丝塔轮与立板之间呈90°的夹角，这样在走线过程中，由于眼模座上面的过线槽会与拉丝塔轮之间的环形缺口程一定的角度，这样在拉丝塔轮绕线之后拉伸走线时，卷绕在拉丝塔轮环形缺口内的线不会压在一起，能够防止走线过程中压线的情况出现，防止走线过程中断线的问题出现，有效高了产品的加工效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的局部立体结构示意图。

其中：1、立板；2、眼模座；3、拉丝塔轮；4、环形缺口；5、过线槽；6、左侧条形槽；7、右侧条形槽；8、左侧弧形凹槽；9、右侧弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种多头拉丝机用拉伸机构，包括立板1及设置于立板1侧壁上的复数组拉伸装置，复数组所述拉伸装置由左至右均布于所述立板1上，所述立板1内设有驱动机构，所述驱动机构与所述拉伸装置相连；每组所述拉伸装置包括眼模座2及拉丝塔轮3，所述眼模座2设置于所述拉丝塔轮3的左侧，所述拉丝塔轮3及眼模座2的后端安装于所述立板1上，所述拉丝塔轮3垂直于所述立板1设置，所述眼模座2朝右倾斜设置，所述眼模座2与所述立板1之间呈85°～89°的夹角；所述拉丝塔轮3上环形均布有复数条环形缺口4，对应所述眼模座2的顶面上设有复数条过线槽5，每条所述过线槽5正对一条环形缺口4设置。

在本实施例中，过线槽与眼模座相互垂直设置，眼模座与拉丝塔轮之间呈1°～5°的夹角，这样过线槽与拉丝塔轮之间呈一定的角度，线体从过线槽经过，然后送入到拉丝塔轮对应的环形缺口内，在环形缺口内绕一圈或者两圈，在使用时，拉丝塔轮转动，拉丝塔轮转动的速度根据需要拉伸的长度进行调节，在这个过程中，由于过线槽与拉丝塔轮之间呈一定角度，这样绕在环形缺口上面的线体不会压在一起，也就是后面绕在环形缺口上面的线体不会压在前面绕在环形缺口上面的线体上面，这样防止线体被压断的问题，保证加工效率及质量。

其中，所述拉丝塔轮的后端穿过所述立板与所述驱动机构相连。

其中，所述环形缺口的宽度大于所述过线槽的宽度。

参见图1、2所示，所述眼模座2的顶面上设有左侧条形槽6及右侧条形槽7，所述左侧条形槽及右侧条形槽垂直于所述过线槽设置，所述过线槽的中部穿过所述左侧条形槽及右侧条形槽，且所述过线槽的深度大于所述左侧条形槽及右侧条形槽的深度。

所述左侧条形槽6内部设有复数个左侧弧形凹槽8，所述右侧条形槽7的内部设有复数个右侧弧形凹槽9，所述左侧弧形凹槽与所述右侧弧形凹槽相互错位设置，所述左侧弧形凹槽及右侧弧形凹槽的深度大于所述过线槽的深度。

在本实施例中，通过左侧弧形凹槽及右侧弧形凹槽的设置，且错位设置，这样在线体经过过线槽的时候，能够减少线体直接与眼模座的接触面积，减少眼模座对线体的磨损，保证线体的加工质量。