一种拉丝机出线门板的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机，尤其涉及一种拉丝机出线门板。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

其中，在对电线电缆进行拉丝工作时，拉丝完成之后，需要进入退火炉中进行后续加工。在拉丝完成送出的过程中，润滑油会跟着出来，会直接滴落在底面上，造成润滑油的浪费及污染。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种拉丝机出线门板，通过使用该结构，防止润滑油的浪费及污染。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝机出线门板，包括门板本体，所述门板本体上由上至下设置有两排出丝孔，每排所述出丝孔下方的门板本体上还设有一条形回流通槽，所述门板本体的外侧还设有两组集液槽，每组所述集液槽分别设置于一排所述出丝孔的正下方，且每条所述条形回流通槽设置于一组所述集液槽内。

上述技术方案中，所述集液槽为顶部开口的中空结构，所述集液槽包括斜板及设置于斜板两端的三角板，所述斜板的底部固定安装于所述门板本体的外侧面上，所述斜板的顶部设置于所述门板本体的外侧，且所述斜板与所述门板本体之间呈15°～30°的夹角。

上述技术方案中，所述三角板的一侧与所述斜板的端部相连，另一侧与所述门板本体相连。

上述技术方案中，所述条形回流桶槽靠近所述斜板的底部设置。

上述技术方案中，所述门板本体的内侧还设有两块导向板，每块所述导向板分别设置于一根条形回流通槽的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在门板本体上面设置条形回流通槽及集液槽，将条形回流通槽及集液槽设置于出丝孔的正下方，这样出丝孔内送出产品掉落的润滑油能够被集液槽所收集，并通过条形回流通槽流入到拉丝机内部，防止润滑油的浪费及对地面的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的剖视图。

其中：1、门板本体；2、出丝孔；3、条形回流通槽；4、集液槽；5、斜板；6、三角板；7、导向板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种拉丝机出线门板，包括门板本体1，所述门板本体1上由上至下设置有两排出丝孔2，每排所述出丝孔2下方的门板本体1上还设有一条形回流通槽3，所述门板本体1的外侧还设有两组集液槽4，每组所述集液槽4分别设置于一排所述出丝孔2的正下方，且每条所述条形回流通槽3设置于一组所述集液槽4内。

在本实施例中，对电线拉丝之后，电线从出丝孔内送出，也就是从门板本体的内侧穿过出丝孔，从门板本体的外侧送出。而在电线加工的过程中，会用到一些润滑油，润滑油会附着在电线上面，随着电线从拉丝机的内部通过穿丝孔送出，然后在电线移动的过程中，润滑油会从电线上面滴落，这样会造成润滑油的浪费，因此，在本实施例中，通过设置集液槽及条形回流通槽，这样电线在经过穿丝孔之后，电线上面的润滑油会在移动过程中滴落，滴落的润滑油会直接掉落在集液槽内，而由于条形回流通槽的存在，集液槽内的润滑油会通过条形回流通槽直接回流到门板本体的内侧，也就是拉丝机内部，这样能够防止润滑油的浪费，也防止润滑油对地面的污染。

参见图1～3所示，所述集液槽4为顶部开口的中空结构，所述集液槽4包括斜板5及设置于斜板5两端的三角板6，所述斜板的底部固定安装于所述门板本体的外侧面上，所述斜板的顶部设置于所述门板本体的外侧，且所述斜板与所述门板本体之间呈15°～30°的夹角。

所述三角板的一侧与所述斜板的端部相连，另一侧与所述门板本体相连。

所述条形回流桶槽靠近所述斜板的底部设置。

在本实施例中，集液槽包括与门板本体倾斜的斜板，这样在实际使用时，斜板倾斜设置，这样既能够减少用料，又便于润滑油的收集，而且便于润滑油从条形回流通槽流回到拉丝机内部。同时，斜板的设置，这样斜板在水平面上的投影长度也会比较长，这样电线移动比较长的距离都会在投影的长度上，也就是会在斜板的上方，这样能够便于润滑油的收集，减少润滑油的浪费及污染。

参见图1、3所示，所述门板本体1的内侧还设有两块导向板7，每块所述导向板分别设置于一根条形回流通槽的正下方。通过导向板的设置，润滑油从条形回流通槽流入到拉丝机内的时候，能够防止润滑油沿着门板本体的内壁向下流动，减少润滑油对门板本体的腐蚀。