一种贵金属片轧机的制作方法

本实用新型涉及贵金属加工设备领域，特别涉及一种贵金属片轧机。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，一般由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

授权公告号为CN202028611U的中国实用新型专利公开了一种轧机，包括机座、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对轧辊，所述轧辊的轴心线均水平设置，所述一对轧辊之间形成轧制通道，所述机座上在所述轧制通道的上方和下方分别设置有刀片，每个所述刀片的刀刃均沿着所述轧辊的轴向方向延伸，并贴紧在相应所述轧辊的周向表面上，这样轧辊转动轧制时，轧辊上附着的金属屑同时会被刀片的刀刃铲除或清除，免去了人工清扫的麻烦，同时提高轧制效率。

该实用新型在使用时，轧辊对贵金属片进行轧制时产生热量，使得贵金属片温度上升，影响轧制质量，需要对轧辊或贵金属进行降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贵金属轧机，能够对轧辊进行降温从而提升轧制的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贵金属片轧机，包括机架、设置于机架上的轧辊组件、用于调整轧辊组件轧口大小的调节件以及设置于机架上的送料平台，所述轧辊组件包括上轧辊和下轧辊且轴线均水平设置，所述机架上设置有用于驱动上轧辊和下轧辊相向转动的驱动件，所述机架上设置有冷却装置，所述冷却装置包括开设于上轧辊和下轧辊转轴上的冷却通道、设置于上轧辊和下轧辊转轴上且与冷却通道连通的冷却液进管和冷却液出管以及设置于冷却液进管和冷却液出管上的密封套，所述密封套分别与上轧辊、下轧辊的转轴密封配合且转动连接。

通过采用上述技术方案，贵金属片放置于送料平台上通过人工推动进入上轧辊和下轧辊之间形成的轧口中进行轧制，通过利用调节件来调节上轧辊和下轧辊之间的距离，利用上轧辊和下轧辊对贵金属片进行辗轧，在辗轧过程中贵金属片和上轧辊、下轧辊之间的热量积累，温度上升，利用冷却液通过冷却液进管经过密封套、冷却通道进入上轧辊和下轧辊的主体内部，通过冷却液与上轧辊、下轧辊进行热交换从而降低上轧辊、下轧辊的表面温度，当上轧辊和下轧辊的温度降低时，贵金属片的热量也会传递给上轧辊、下轧辊从而将低贵金属片的温度，通过冷却装置进行降温，防止上轧辊、下轧辊以及贵金属片温度过高从而保证了轧制效果。

进一步设置为：所述密封套内设置有空腔，所述冷却通道与空腔相连通，所述冷却液进管和冷却液出管分别与对应的空腔连通从而将冷水输入冷却通道并输出。

通过采用上述技术方案，冷却液通过冷却液进管进入空腔中再进入冷却通道，结构简单。

进一步设置为：所述上轧辊与下轧辊内部均开设有同轴的冷却腔，所述冷却腔与冷却通道相连通。

通过采用上述技术方案，冷却液通过冷却通道进入上轧辊和下轧辊内部以后进入冷却腔，利用与冷却腔的壁之间的热交换从而使得上轧辊和下轧辊的温度降低，结构简单，增加了换热面积从而提升了降温效果。

进一步设置为：所述机架上安装有两相互对称的安装板，所述安装板设置有调节件，所述调节件包括转动安装于上轧辊两端的滑动座以及设置于机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置且与滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，启动液压缸使液压缸的活塞杆上下伸缩从而带动滑动座沿安装板上下移动，滑动座移动时带动与滑动座固定连接的上轧辊靠近或远离下轧辊从而改变上轧辊和下轧辊之间的轧口的大小以适用于不同轧制要求的情况，结构简单，调节方便。

进一步设置为：所述滑动座上设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与上轧辊表面相接触以刮去上轧辊表面的颗粒。

通过采用上述技术方案，当上轧辊对贵金属片进行轧制时，贵金属片上的杂质、灰尘等会依附在上轧辊表面上，这些杂质和灰尘会逐渐积累并影响上轧辊对贵金属片的轧制效果，通过设置橡胶刮板，在上轧辊转动时上轧辊上的灰尘、杂质会被橡胶刮板阻挡，排除上轧辊在对贵金属片碾轧时灰尘、杂质对轧制效果的影响。

进一步设置为：两所述安装板之间安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别位于上轧辊两侧。

通过采用上述技术方案，利用第一挡板和第二挡板防止工人在操作时由于推动贵金属板而将手过分伸入，从而提升安全性。

进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板均为透明挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板是透明的可以方便工人对加工过程的观察，更加容易掌握加工的情况。

进一步设置为：所述安装板上均设置有接水斗，所述接水斗位于密封套下方。

通过采用上述技术方案，密封套使用时间长了以后有老化漏水的可能，在密封套下方设置接水斗以接住密封套中漏出的冷却液，一方面防止冷却液的浪费损失，另一方面防止冷却液流到地面上造成污染。

进一步设置为：所述下轧辊辊面最高处与所述送料平台平齐。

通过采用上述技术方案，使得贵金属片进入上轧辊和下轧辊之间时，贵金属片的底面与送料平台尽可能的平直，防止在轧制过程中贵金属片发生较大的弯曲从而导致轧制后的贵金属片表面不够平整。

进一步设置为：所述驱动件包括设置于机架上的第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机分别与上轧辊和下轧辊的连接以带动上轧辊和下轧辊转动，所述第一电机与第二电机反转。

通过采用上述技术方案，第一电机带动上轧辊转动，第二电机带动下轧辊转动，结构简单，驱动效果好，第一电机和第二电机反转可以使得上轧辊和下轧辊对贵金属片的作用方向相同且均为进料的方向，方便进料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用冷却装置对上轧辊和下轧辊进行降温，将冷却液通过冷却液进管输入冷却通道，通过冷却液与上轧辊和下轧辊进行热交换从而降低上轧辊和下轧辊的温度，从而防止贵金属片在较高的温度下质地发生变化，提升了轧制效果；

2、利用调节件调整上轧辊与下轧辊之间的距离，启动液压缸使液压缸的活塞杆上下伸缩从而使得上轧辊远离或靠近下轧辊从而改变两者之间形成的轧口的大小，不同的轧口大小适用于轧制不同厚度的贵金属片的要求；

3、利用橡胶刮板刮去上轧辊上的杂质和灰尘，从而防止杂质和灰尘影响上轧辊对贵金属片的轧制效果。

附图说明

图1是实施例贵金属片轧机的结构示意图；

图2是实施例贵金属片轧机的结构示意图，以表示机架背对驱动件的一侧的结构；

图3是图1中实施例沿上轧辊横截面方向的剖视图。

图中：1、机架；2、轧辊组件；21、上轧辊；22、下轧辊；3、送料平台；4、冷却装置；41、冷却通道；42、冷却液进管；43、冷却液出管；44、密封套；45、冷却腔；5、安装板；51、第一挡板；52、第二挡板；53、接水斗；6、调节件；61、滑动座；62、液压缸；63、滑槽；64、橡胶刮板；7、驱动件；71、第一电机；72、第二电机；73、主动齿轮；74、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种贵金属片轧机，如图1所示，包括机架1、轧辊组件2、调节件6以及送料平台3，机架1上固定有两竖直设置的安装板5，轧辊组件2包括上轧辊21和下轧辊22，下轧辊22转动安装于安装板5上且下轧辊22的辊面最高位置与送料平台3表面相对齐（参照图3），上轧辊21通过调节件6连接在安装板5上。

调节件6包括滑动座61以及液压缸62，液压缸62有两个且分别安装于两安装板5上，两液压缸62的活塞杆均竖直向下设置且底端与滑动座61连接，安装板5上开设有竖直的滑槽63，滑动座61滑移安装于滑槽63中，滑动座61转动安装于上轧辊21的两端的转轴上，通过液压缸62的活塞杆的伸缩带动上轧辊21高度位置的下降以及上升从而改变上轧辊21与下轧辊22之间所形成的轧口大小。

机架1上设有驱动件7，驱动件7包括与滑动座61固定连接的第一电机71和安装在安装板5上的第二电机72，第一电机71和第二电机72的输出轴上均同轴固定有主动齿轮73，上轧辊21和下轧辊22的转轴上均同轴固定有从动齿轮74，第一电机71输出轴上的主动齿轮73与上轧辊21上的从动齿轮74相啮合以带动上轧辊21转动，第二电机72输出轴上的主动齿轮73与下轧辊22上的从动齿轮74相啮合以带动下轧辊22转动。

如图2和图3所示，上轧辊21和下轧辊22的上安装有冷却装置4，冷却装置4包括冷却通道41、冷却液进管42、冷却液出管43以及密封套44。

冷却通道41开设于上轧辊21和下轧辊22的转轴上，冷却液进管42和冷却液出管43分别位于上轧辊21和下轧辊22的两侧且均与密封套44固定连接。密封套44内部开设有空腔，密封套44同轴地转动安装于上轧辊21和下轧辊22的两端的转轴上，密封套44与冷却液进管42、冷却液出管43、上轧辊21、下轧辊22均密封配合。冷却液进管42和冷却液出管43与冷却通道41通过密封套44的内部的空腔相互连通，上轧辊21和下轧辊22的辊体上同轴开设有冷却腔45，上轧辊21上的冷却腔45与上轧辊21的转轴上的冷却通道41互相连通，下轧辊22上的冷却腔45与下轧辊22的转轴行的冷却通道41互相连通。冷却液从冷却液进管42进入以后经过空腔进入冷却通道41，再通过冷却通道41进入冷却腔45，经冷却腔45以后在依次经过冷却通道41、密封套44、冷却液出管43排出。

如图2所示，安装板5背对第一电机71的一侧固定有接水斗53，该接水斗53位于该侧的两密封套44的下方。

如图3所示，两滑动座61之间固定有一块橡胶刮板64，橡胶刮板64的底端与上轧辊21表面相抵触。

如图1和图3所示，两安装板5之间固定安装有第一挡板51和第二挡板52，第一挡板51位于上轧辊21靠近贵金属片进料的一侧，第二挡板52位于上轧辊21背对第一挡板51的一侧，第一挡板51和第二挡板52均为透明的挡板以方便工人观察贵金属加工时的情况。

使用过程：

将需要轧制的贵金属片放置于送料平台3上，启动第一电机71和第二电机72使上轧辊21和下轧辊22相向转动，手动推动贵金属片，将贵金属片推入上轧辊21和下轧辊22之间形成的轧口中，当贵金属片进入轧口时，上轧辊21和下轧辊22对贵金属片进行轧制从而将贵金属片轧平整，在轧制的过程中，冷却液从冷却液进管42进入密封套44的空腔中并通过冷却通道41流入冷却腔45中，上轧辊21和下轧辊22因轧制而产生的热量与冷却腔45中的冷却液进行热交换，从而降低上轧辊21和下轧辊22表面的温度。冷却液通过冷却通道41、空腔再从冷却液出管43流出。

当需要轧制的贵金属片的厚度不同时，根据轧制的要求启动液压缸62使液压缸62的活塞杆带动滑动座61沿滑槽63上下移动从而使转动安装于滑动座61上的上轧辊21靠近或远离下轧辊22以调节轧口的大小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。