一种编码器防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种编码器防护装置。

背景技术：
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铝热连轧生产线出口侧安装有切边机，用于带材边部切边。切边机上配置有6个编码器，用于调节刀隙、切边宽度和切边纠偏。轧制过程使用的乳化液会形成大量烟雾，飘向切边机区域，轧制间隙切边机的去离子水自动冲洗装置会产生水滴喷溅。编码器在这样的工况环境下长期运行，单靠自身的密封装置无法形成有效防护，每年都有3-4次因乳液烟雾渗入造成编码器故障，影响带材切边，造成切边不良品。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种编码器防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种编码器防护装置，包括呈筒状结构的防护壳体，所述防护壳体的前端底部设置有安装座，防护壳体的前端口设置有用以将编码器悬空安装在防护壳体内部的安装架，防护壳体的后端口罩设有用以密封编码器电缆的防护罩。

进一步的，所述防护壳体的前端面开设有若干个呈圆周均布的螺孔；所述安装架包括两块安装弹片，安装弹片的一端通过螺栓与螺孔配合锁紧在防护壳体上，安装弹片的另一端与编码器相连接。

进一步的，所述防护壳体呈圆筒状。

进一步的，所述安装座包括用以与防护壳体的外表面相配合的圆弧状支撑部，所述支撑部的左、右两端分别设有平板状的连接部，所述连接部上开设有安装孔。

进一步的，所述防护罩的底部开设有以利于编码器电缆伸出的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、成本低、可靠性高，大大提高了编码器在恶劣工况下使用的稳定性。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的左视构造示意图。

图中：

1-防护壳体；101-螺孔；2-安装座；201-支撑部；202-连接部；3-防护罩；4-编码器；5-安装弹片。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种编码器防护装置，包括呈筒状结构的防护壳体1，所述防护壳体1的前端底部设置有安装座2，防护壳体1的前端口设置有用以将编码器4悬空安装在防护壳体内部的安装架，防护壳体1的后端口罩设有用以密封编码器4电缆的防护罩3。通过设置防护罩3形成单面开口结构，可避免空气对流，有效阻止水、雾气等杂物进入；而编码器4悬空安装可以避免冷凝水渗入编码器；同时防护壳体1结实牢固，可以保护编码器免受杂物撞击伤害，大大提高了编码器在恶劣工况下使用的稳定性。

本实施例中，所述防护壳体1的前端面开设有若干个呈圆周均布的螺孔101；所述安装架包括两块安装弹片5，安装弹片5的一端通过螺栓与螺孔配合锁紧在防护壳体1上，安装弹片5的另一端与编码器4通过螺栓相连接。优选的，安装弹片5为矩形状金属弹片。

本实施例中，两块安装弹片5绕防护壳体1的轴线呈中心对称。在实际生产过程中，两块安装弹片5的分布位置可根据编码器4来确定，既可为中心对称，也可为任意位置。

本实施例中，所述防护壳体1呈圆筒状。

本实施例中，所述安装座2包括用以与防护壳体1的外表面相配合的圆弧状支撑部201，支撑部201与防护壳体1可采用焊接，所述支撑部201的左、右两端分别设有平板状的连接部202，所述连接部202上开设有安装孔，便于安装座2的固定。

本实施例中，所述防护罩3的底部开设有以利于编码器4电缆伸出的通孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。