本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种用于钢结构加工的夹持装置。
背景技术：
钢结构加工，是在钢料上切割、铣、刨、制孔等进行加工，钢结构加工装置成为重要的工具之一，现有的钢结构加工装置种类较多，但是大不分钢结构加工装置存在着不便对材料进行夹持的问题，因此我们提出一种用于钢结构加工的夹持装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构加工的夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钢结构加工的夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一连通孔，第一连通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至第一凹槽内并焊接有夹板，连接杆的一侧焊接有齿条，第一连通孔的底部内壁上开设有电机槽，电机槽内转动安装有转动杆，转动杆的顶部转动安装在第一连通孔的顶部内壁上，转动杆上固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与齿条相啮合，转动杆上固定套设有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的下方，电机槽的底部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合；
所述连接杆的底部开设有多个卡槽，第一连通孔的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽位于电机槽的一侧，第二凹槽内固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有三角限位块，且三角限位块与卡槽相适配。
优选的，所述第一连通孔的两侧内内壁上均开设有第一滑槽，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述旋转电机上安装有螺栓，且旋转电机通过螺栓固定安装在电机槽的底部内壁上。
优选的，所述第一连通孔的顶部内壁上开设有转动槽，转动杆转动安装在转动槽内。
优选的，所述转动槽的内壁上开设有环型滑槽，转动杆的两侧焊接有第二滑块，且第二滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述卡槽的数量为四到六个，且四到六个卡槽等间距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过连接杆、夹板、齿条、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、第三齿轮和旋转电机的配合，启动旋转电机，旋转电机通过输出轴带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动第一齿轮的转动，由于第一齿轮与齿条相啮合，所以第一齿轮的转动带动齿条的移动，齿条的移动带动连接杆的移动，连接杆的移动带动夹板的移动，通过推杆电机、三角限位块和卡槽的配合，实现了对连接杆的固定的目的，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动三角限位块移动，三角限位块的移动使的三角限位块卡入卡槽，实现了对连接杆的固定的目的。
本实用新型能够便于对连接杆进行移动，对钢材料进行夹持固定，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢结构加工的夹持装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于钢结构加工的夹持装置的A部分结构示意图。
图中：1工作台、2第一凹槽、3第一连通孔、4连接杆、5夹板、6齿条、7电机槽、8转动杆、9旋转电机、10第二齿轮、11第三齿轮、12第一齿轮、13卡槽、14第二凹槽、15推杆电机、16三角限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于钢结构加工的夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的两侧内壁上均开设有第一连通孔3，第一连通孔3内滑动安装有连接杆4，连接杆4的一端延伸至第一凹槽2内并焊接有夹板5，连接杆4的一侧焊接有齿条6，第一连通孔3的底部内壁上开设有电机槽7，电机槽7内转动安装有转动杆8，转动杆8的顶部转动安装在第一连通孔3的顶部内壁上，转动杆8上固定套设有第一齿轮12，且第一齿轮12与齿条6相啮合，转动杆8上固定套设有第二齿轮10，第二齿轮10位于第一齿轮12的下方，电机槽7的底部内壁上固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上焊接有第三齿轮11，且第三齿轮11与第二齿轮10相啮合；
连接杆4的底部开设有多个卡槽13，第一连通孔3的底部内壁上开设有第二凹槽14，第二凹槽14位于电机槽7的一侧，第二凹槽14内固定安装有推杆电机15，推杆电机15的输出轴上焊接有三角限位块16，且三角限位块16与卡槽13相适配，通过连接杆4、夹板5、齿条6、第一齿轮12、转动杆8、第二齿轮10、第三齿轮11和旋转电机9的配合，启动旋转电机9，旋转电机9通过输出轴带动第三齿轮11的转动，第三齿轮11的转动带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动转动杆8的转动，转动杆8的转动带动第一齿轮12的转动，由于第一齿轮12与齿条6相啮合，所以第一齿轮12的转动带动齿条6的移动，齿条6的移动带动连接杆4的移动，连接杆4的移动带动夹板5的移动，通过推杆电机15、三角限位块16和卡槽13的配合，实现了对连接杆4的固定的目的，启动推杆电机15，推杆电机15的输出轴带动三角限位块16移动，三角限位块16的移动使的三角限位块16卡入卡槽13，实现了对连接杆4的固定的目的，本实用新型能够便于对连接杆4进行移动，对钢材料进行夹持固定，结构简单，操作方便。
本实用新型中，第一连通孔3的两侧内内壁上均开设有第一滑槽，连接杆4的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接，旋转电机9上安装有螺栓，且旋转电机9通过螺栓固定安装在电机槽7的底部内壁上，第一连通孔3的顶部内壁上开设有转动槽，转动杆8转动安装在转动槽内，转动槽的内壁上开设有环型滑槽，转动杆8的两侧焊接有第二滑块，且第二滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接，卡槽13的数量为四到六个，且四到六个卡槽13等间距设置，通过连接杆4、夹板5、齿条6、第一齿轮12、转动杆8、第二齿轮10、第三齿轮11和旋转电机9的配合，启动旋转电机9，旋转电机9通过输出轴带动第三齿轮11的转动，第三齿轮11的转动带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动转动杆8的转动，转动杆8的转动带动第一齿轮12的转动，由于第一齿轮12与齿条6相啮合，所以第一齿轮12的转动带动齿条6的移动，齿条6的移动带动连接杆4的移动，连接杆4的移动带动夹板5的移动，通过推杆电机15、三角限位块16和卡槽13的配合，实现了对连接杆4的固定的目的，启动推杆电机15，推杆电机15的输出轴带动三角限位块16移动，三角限位块16的移动使的三角限位块16卡入卡槽13，实现了对连接杆4的固定的目的，本实用新型能够便于对连接杆4进行移动，对钢材料进行夹持固定，结构简单，操作方便。
工作原理：使用时，首先启动旋转电机9，旋转电机9通过输出轴带动第三齿轮11的转动，由于第三齿轮11与第二齿轮10相啮合，所以第三齿轮11的转动带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动转动杆8的转动，转动杆8的转动带动第一齿轮12的转动，由于第一齿轮12与齿条6相啮合，所以第一齿轮12的转动带动齿条6的移动，齿条6的移动带动连接杆4的移动，连接杆4的移动带动夹板5的移动，然后关闭旋转电机并启动推杆电机15，推杆电机15的输出轴带动三角限位块16移动，三角限位块16的移动使的三角限位块16卡入卡槽13，实现了对连接杆4的固定的目的，便于对钢结构进行夹持，结构简单，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。