一种板材管材激光一体多功能切割机的制作方法

文档序号:16010175发布日期:2018-11-20 20:35阅读:364来源:国知局
一种板材管材激光一体多功能切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域,特别涉及一种板材管材激光一体多功能切割机。



背景技术:

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的,可广泛应用于金属材料加工中,具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

随着激光切割行业的不断发展,单一的板材激光切割设备或者单一的管材激光切割已不能满足材料加工行业的需求,于是板材管材激光一体多功能切割机应运而生。现有技术也对所述板材管材激光一体多功能切割机进行了很多的改进,但都没有很好地解决激光切割时产生的烟尘问题;同时,激光切割多为厚重的金属材料,对于自动化程度不高的企业操作人员来说,进料会很浪费人力和时间。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题,提供一种板材管材激光一体多功能切割机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

一种板材管材激光一体多功能切割机,包括第一底座,所述第一底座内设有料渣收集装置,所述第一底座上部为板材切割台,所述板材切割台为栅格状,所述板材切割台相对两侧安装有y向导轨,所述两y向导轨之间设有横梁,所述横梁通过两条竖直第一气动臂固定在y向导轨上,所述第一气动臂可在y向导轨上沿y轴方向移动,所述横梁一端超出所述第一气动臂,所述横梁上安装有x向导轨,所述x向导轨上安装有切割头固定座,所述切割头固定座可在x向导轨上沿x轴方向移动,所述固定座一侧安装有激光切割头,所述激光切割头与所述切割头固定座之间设有z向导轨,所述激光切割头可在z向导轨上上下移动,其特征在于,所述板材切割台下方固定有辅助进料装置,所述切割头固定座上安装有可拆卸式排烟装置;所述横梁超出所述第一气动臂的下方设有管材切割台,所述管材切割台固定在所述第一底座上,所述管材切割台包括第二底座,所述第二底座有固定倾斜角,所述第二底座上与所述第一底座相对的一侧设有侧挡板,所述第二底座较低的一端也设有侧挡板。

优选地,所述料渣收集装置包括倾斜料斗和料渣槽,所述料渣槽设置在倾斜料斗的倾斜口下方,所述料渣槽下方设置有第一支撑座,所述第一支撑座上安装有若干排平行的第一滚轴。

优选地,所述辅助进料装置包括若干个第二支撑座,所述第二支撑座可拆卸式固定在所述底座侧面,所述第二支撑座上安装有第二气动臂,所述第二气动臂上固定有栅格板,所述栅格板上安装有万向轮,所述栅格板一端设有限位挡板,所述板材切割台上与所述万向轮和所述限位挡板对应位置处设有开孔,所述栅格板受所述第二气动臂控制可上下移动。

优选地,所述排烟装置包括透明罩,所述透明罩上连接有排烟软管,所述排烟软管另一端连接有排烟动力装置,所述排烟软管中间集成有液体吸收装置和固体吸收装置。

本实用新型的有益效果为:在板材管材集成式切割机已经具有的高效、快速、节约成本等优点的基础上,本实用新型中采用栅格状的板材切割台与倾斜料斗结合使料渣收集更快速、高效;将排烟装置集成在切割头固定座上,提高了排烟的针对性和效率性;另一方面,在底座上增加了辅助进料装置,提高了进料的便捷程度,使进料更省时省力。

进一步地,在管材切割台上增设的侧挡板能有效防止管材切割时废渣飞溅,保护了现场工作环境;而料渣槽下方设置的带有滚轴的第一支撑座也使料渣的运输排放更便捷高效;其次,在辅助进料装置的栅格板上设置限位挡板,能对板材进行定位,使激光切割更准确、精密;最后,排烟装置中的透明罩除了能更好地聚烟,提高排烟的效率,也能防止料渣溅射,还具有可视性,使操作人员能随时观察激光切割时的状态,另外在排烟管软管中增设的固体吸收装置和液体吸收装置能有效去除烟尘中的异味和有害气体,保障操作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是本实用新型料渣收集装置的结构示意图

图3是本实用新型辅助进料装置的结构示意图

图4是本实用新排烟装置的结构示意图

图中,1是第一底座,101是板材切割台,102是y向导轨,103是横梁,104是第一气动臂,105是x向导轨,106是切割头固定座,107是激光切割头,108是z向导轨,109是排渣口,2是料渣收集装置,201是倾斜料斗,202是料渣槽,203是第一支撑座,204是第一滚轴,3是辅助进料装置,301是第二支撑座,302是第二气动臂,303是栅格板,304是第二滚轴,305是限位挡板,4是排烟装置,401是透明罩,402是排烟软管,403是排烟动力装置,404是液体吸收装置,405是固体吸收装置,5是管材切割台,501是第二底座,502是第一侧挡板,503是第二侧挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示,一种板材管材激光一体多功能切割机,包括第一底座1,所述第一底座1内设有料渣收集装置2,所述第一底座1上部为板材切割台101,所述板材切割台101为栅格状,所述板材切割台101相对两侧安装有y向导轨102,所述两y向导轨102之间设有横梁103,所述横梁103通过两条竖直第一气动臂104固定在y向导轨上102,所述第一气动臂104可在y向导轨102上沿y轴方向移动,所述横梁103一端超出所述第一气动臂104,所述横梁上安装有x向导轨105,所述x向导轨105上安装有切割头固定座106,所述切割头固定座106可在x向导轨105上沿x轴方向移动,所述切割头固定座106一侧安装有激光切割头107,所述激光切割头107与所述切割头固定座106之间设有z向导轨108,所述激光切割头107可在z向导轨108上上下移动,所述板材切割台101下方固定有辅助进料装置3,所述切割头固定座106上安装有可拆卸式排烟装置4;所述横梁103超出所述第一气动臂104的下方设有管材切割台5,所述管材切割台5固定在所述第一底座1上,所述管材切割台5包括第二底座501,所述第二底座501有固定倾斜角,所述第二底座501上与所述第一底座1相对的一侧设有第一侧挡板502,所述第二底座较低的一端也设有第二侧挡板503。

在板材管材集成式切割机已经具有的高效、快速、节约成本等优点的基础上,本实用新型中采用栅格状的板材切割台与倾斜料斗结合使料渣收集更快速、高效;将排烟装置集成在切割头固定座上,提高了排烟的针对性和效率性;另一方面,在底座上增加了辅助进料装置,提高了进料的便捷程度,使进料更省时省力,在管材切割台上增设的侧挡板能有效防止管材切割时废渣飞溅,保护了现场工作环境。

优选地,所述料渣收集装置2包括倾斜料斗201和料渣槽202,所述料渣槽202同时接收所述板材切割台101和所述管材切割台5的料渣,所述料渣槽202设置在倾斜料斗201的倾斜口下方,所述第一底座1一侧开有排渣口109,所述料渣槽202下方设置有第一支撑座203,所述第一支撑座203上安装有若干排平行的第一滚轴204。

料渣槽下方设置的带有滚轴的第一支撑座使料渣的运输排放更便捷高效。

优选地,所述辅助进料装置3包括若干个第二支撑座301,所述第二支撑座301可拆卸式固定在所述第一底座1侧面,所述第二支撑座301上安装有第二气动臂302,所述第二气动臂302上固定有栅格板303,所述栅格板303上安装有第二滚轴304,所述栅格板303一端设有限位挡板305,所述板材切割台101上与所述第二滚轴和所述限位挡板305对应位置处设有开孔,所述栅格板303受所述第二气动臂302控制可上下移动。

在辅助进料装置的栅格板上设置限位挡板,能对板材进行定位,使激光切割更准确、精密。

优选地,所述排烟装置4包括透明罩401,所述透明罩401上连接有排烟软管402,所述排烟软管402另一端连接有排烟动力装置403,所述排烟软管中间集成有液体吸收装置404和固体吸收装置405。

排烟装置中的透明罩除了能更好地聚烟,提高排烟的效率,也能防止料渣溅射,还具有可视性,使操作人员能随时观察激光切割时的状态,另外在排烟管软管中增设的固体吸收装置和液体吸收装置能有效去除烟尘中的异味和有害气体,保障操作人员的健康。

综上所述,本实用新型主要包括板材切割台、管材切割台、切割装置、排烟装置、料渣收集装置和辅助进料装置,所述管材切割台与板材切割台平行且固定在一起,所述排烟装置固定在切割头固定座上,所述料渣收集装置和所述辅助进料装置均集成在所述板材切割台底座内。本实用新型使料渣收集更快速、高效,在提高排烟的针对性和效率性的同时兼顾了环保问题,保障工作环境的安全健康,同时提高了工作的便捷性和效率性。

需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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