一种发电机支架钻套筒孔工装的制作方法

本实用新型涉及领域，特别涉及一种发电机支架钻套筒孔工装。

背景技术：

发电机支架是对发电机进行安装的重要部件之一。如图1所示的发电机支架包括底板1、筋板2以及套筒3，底板1呈梯形状，其下边为较长的一边，底板1的下边的其中一侧设置有缺口，筋板2固定在底板1上，套筒3固定于筋板2的靠近底板1的下边的一端，且套筒3与底板1的下边平行。底板1上设置有底板孔4，套筒3设置有套筒孔5。目前，在生产发电机支架时，由于发电机支架的形状不规则，无法把底板1、筋板2和套筒3焊接好后再加工出底板孔1，一般是把筋板2焊接固定在已加工出底板孔4的底板1上，再把已加工出套筒孔5的套筒2焊接固定在筋板2上。这种方式由于套筒孔5为长孔，在焊接的过程中有可能导致套筒孔5发生变形，且底板1、筋板2和套筒3三者之间的位置焊接不够精准时，会导致套筒孔5与底板孔4之间的位置关系不准确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机支架钻套筒孔工装，从而克服现有的生产发电机支架时是先加工出套筒孔再进行焊接而导致套筒孔容易变形且与底板孔的位置关系不准确的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发电机支架钻套筒孔工装，其中，包括：底座；工装板，其下端固定于所述底座上；第一夹板，其固定于所述工装板上，该第一夹板上设置有一通孔；第二夹板，其以能够上下滑动的方式设置于所述工装板上且位于所述第一夹板的下方，该第二夹板通过锁紧机构进行锁紧；压板，其通过压紧螺栓设置于所述工装板上，且该压板与所述工装板之间设置有一垫块，所述垫块的厚度与发电机支架的底板的厚度相同；定位销，所述工装板上设置有2-4个该定位销；当发电机支架安装于所述工装板上时，每个所述定位销插入到发电机支架的底板的一个底板孔内，所述压板把发电机支架的底板压在所述工装板上，发电机支架的套筒夹设在所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述通孔与发电机支架的套筒上所要加工的套筒孔的位置对应。

优选地，上述技术方案中，所述锁紧机构为夹紧螺栓，所述第二夹板通过所述夹紧螺栓与所述第一夹板进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述压板的顶面垫设有一卡板，所述卡板上设置有套设在所述压紧螺栓的杆体上的U形卡槽，且所述U形卡槽的宽度小于所述压紧螺栓的螺帽。

优选地，上述技术方案中，还包括一活动挡块，所述活动挡块的长度与发电机支架的套筒的长度相同，把发电机支架安装于所述工装板上时，所述活动挡块夹设于所述第一夹板和第二夹板之间。

优选地，上述技术方案中，所述通孔的上端孔口为上大下小的锥形孔口。

优选地，上述技术方案中，所述定位销的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在把发电机支架的底板、筋板和套筒焊接好后，把发电机支架安装于工装板上时，由定位销插入到提前加工好的底板孔上进行定位，并由压板和两个夹板把发电机支架固定在工装板上，这样通孔与底板孔之间的位置关系便能够确定，加工设备的钻头从通孔钻入到套筒中加工出来的套筒孔与底板孔之间的位置便比较准确，从而能够保证加工精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的发电机支架的结构示意图。

图2是根据本实用新型发电机支架钻套筒孔工装的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底板，2-筋板，3-套筒，4-底板孔，5-套筒孔，6-底座，7-工装板，8-第一夹板8，9-通孔，10-第二夹板，11-夹紧螺栓，12-活动挡块，13-压板，14-压紧螺栓，15-垫块，16-卡板，17-定位销。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种发电机支架钻套筒孔工装的结构示意图，该发电机支架钻套筒孔工装包括底座6、工装板7、第一夹板8、第二夹板10、压板13以及定位销16。参考图2，底座6为长方形板，其用于固定在加工设备上。工装板7的下端固定于底座6上，工装板7也为长方形板，其纵向分布。第一夹板8固定于工装板7上，其位于工装板7的上侧，第一夹板8上设置有一通孔9，通孔9大小发电机支架的套筒孔5，加工套筒孔5的钻头能够穿过通孔9。优选地，通孔9的上端孔口为上大下小的锥形孔口，以便于与钻头对正和对钻头进行导向。

继续参考图2，第二夹板10以能够上下滑动的方式设置于工装板7上，第二夹板10位于第一夹板8的下方，第二夹板10通过锁紧机构进行锁紧。第二夹板10与第一夹板8平行相对地上下分布，通过上下移动第二夹板10来调整其与第一夹板8之间的距离，锁紧机构锁紧第二夹板10，两者的距离便保持不变。优选地，锁紧机构为夹紧螺栓11，第二夹板10通过夹紧螺栓11与第一夹板8进行连接。可以是第二夹板10上设置有过钉孔，第一夹板8上设置有对应的螺孔，夹紧螺栓11穿过过钉孔后拧入到螺孔中，把夹紧螺栓11拧得越入螺孔，第二夹板10便越靠近第一夹板8。夹紧螺栓11可以为一个也可以为多个。第一夹板8和第二夹板10用于夹紧发电机支架的套筒3，夹紧时，套筒3的上下两端各顶靠在一个夹板上。优选地，本实用新型还包括一活动挡块12，活动挡块12的长度与发电机支架的套筒3的长度相同，把发电机支架安装于工装板7上时，活动挡块12纵向分布并夹设于第一夹板8和第二夹板10之间。通过活动挡块12与套筒3分行地分布在两个夹板之间，以避免两个夹板出现倾斜偏摆，从而提高对套筒3进行夹紧的稳定性和便利性。

继续参考图2，压板13通过压紧螺栓14设置于工装板7上，压板13平行于工装板7。且压板13与工装板7之间设置有一垫块15，垫块15的厚度与发电机支架的底板1的厚度相同；垫块15可以是固定于压板13的底面，也可以是固定于工装板7上。发电机支架安装于工装板7上时，发电机支架的底板1夹在压板13与工装板7之间，垫块15与底板1分布于压板13的两侧，从而避免压板13倾斜，压板13在压紧螺栓14的作用下便能稳定地把发电机支架的底板1压紧在工装板7上。优选地，压板13的顶面垫设有一卡板16，卡板16上设置有套设在压紧螺栓14的杆体上的U形卡槽，且U形卡槽的宽度小于压紧螺栓14的螺帽。在需要松开压板13时，只要稍微拧出压紧螺栓14，便能取出卡板16，以使压板13容易松开，从而能够减少对压紧螺栓14拧动的圈数，提高效率。

继续参考图2，工装板上设置有2-4个定位销17。由于底板孔4的数量共为4个，故定位销17最多也只需设置4个，而本实用新型优选地，定位销17的数量为2个，由两个定位销17与其中两个底板孔4进行配合，便能完全满足定位需求。当发电机支架安装于工装板7上时，每个定位销17插入到发电机支架的底板1的一个底板孔4内，通过定位销17与底板孔4的配合便能对发电机支架进行准确定位，压板13把发电机支架的底板1压在工装板7上进行固定，发电机支架的套筒3的上端便顶靠在第一夹板8上，向上移动第二夹板10使套筒3的下端顶靠在第二夹板10上，再锁紧第二夹板10，这样套筒3便夹设在第一夹板8和第二夹板10之间，且第一夹板8上的通孔9与发电机支架的套筒3上所要加工的套筒孔5的位置对应。由于定位销17与第一夹板8均是固定在工装板7上的，通孔9与定位销17间的位置是固定的，且通孔与定位销17的位置关系与发电机支架的套筒孔5和底板孔4之间的位置关系对应。这样，由定位销17与底板孔4进行配合定位后，从通孔9中向套筒3钻出来的套筒孔5与底板孔4的位置关系便比较准确。

本实用新型先把发电机支架的底板1、筋板2和套筒3焊接好，底板孔4可以在焊接前加工好，也可以是在焊接后加工好。然后在把发电机支架安装于工装板7上时，由定位销17插入到提前加工好的底板孔4上进行定位，并由压板13和两个夹板把发电机支架固定在工装板7上，这样通孔9与底板孔4之间的位置关系便能够确定，加工设备的钻头从通孔9钻入到套筒3中加工出套筒孔9，便能够使套筒孔9与底板孔4之间的位置比较准确，从而能够保证加工精度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。