一种用于冷锻鱼眼环的模具的制作方法

本实用新型涉及金属精密锻造领域，具体的，本实用新型涉及一种用于冷锻鱼眼环的模具。

背景技术：

目前金属零件的加工大都采用数控机床进行切削，切削加工不仅材料利用率很低，而且耗费的工时较多，生产成本极高，并且进行切削加工之后的零件还需要进行后续的表面处理，工序复杂，故采用冷锻代替机加工，冷挤压属于冷锻工艺的一种，冷挤压在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模具中挤出从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，冷挤压加工成型的零件强度和精度高，表面质量好，无需进行后续的表面处理，但是冷挤压技术对模具要求高，模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性，但是现存的模具的相关性能都不能满足需求，模具的寿命较低也易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于冷锻鱼眼环的模具，冷锻模具上模和下模合模后形成开放式的型腔，在冷锻过程中不会因为压力太大造成模具开裂，同时鱼眼环的多个结构特征一次成型，简化了加工过程。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于冷锻鱼眼环的模具，所述鱼眼环包括：

连接部，其为圆环状结构，所述连接部上开设有中心孔；

限位部，其为对称设置在所述连接部两侧的凸起。

所述用于冷锻鱼眼环的模具包括有：

上模，其内设置有上挤压冲头，所述上挤压冲头用于对坯料施加挤压力；

下模，其内设置有凹模，所述凹模的内侧壁上开设有与所述限位部相匹配的凹槽；

下垫板，其设置于所述下模的下方，所述下垫板上设置有下挤压冲头，且所述下挤压冲头穿入所述凹模内，所述下挤压冲头用于挤压坯料中心以形成中心孔并将材料向所述凹槽内挤压以形成凸起；

其中，所述上模和下模合模后形成一开放式的冷挤压型腔。

优选的，还包括上模座，所述上模座下方设置有下垫板，所述下垫板与所述上模相连，所述上模座带动所述上挤压冲头移动以对坯料施加挤压力。

优选的，所述下垫板的下方设置有下模座。

优选的，所述下挤压冲头的上端面低于凹模的上端面。

优选的，所述上模上设置有定位柱。

优选的，所述下模上设置有与所述定位柱相匹配的定位孔。

优选的，所述上模与所述下模合模后，所述上模下端面和所述下模的上端面之间自由形成一凸缘。

本实用新型的有益效果是：1)本案的冷锻模具上模和下模合模后形成的型腔为开放式的，在挤压过程中，多余的材料会在上模和下模之间自由形成凸缘，使得下模不易在冷锻过程中开裂，提高了模具的使用寿命；2)冷锻模具上设置有上挤压冲头和下挤压冲头，在一次锻压过程中即可形成鱼眼环的外部结构以及内部的中心孔，一次成型，简化了加工过程。

附图说明

图1为鱼眼环的结构示意图；

图2为坯料冷锻后的结构示意图；

图3为本案的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1-图3，鱼眼环包括：

连接部，其为圆环状结构，连接部上开设有中心孔；

限位部，其为对称设置在连接部两侧的凸起。

用于冷锻鱼眼环的模具包括有：

上模50，其内设置有上挤压冲头100，上挤压冲头100用于对坯料施加挤压力；

下模60，其内设置有凹模602，凹模的内侧壁上开设有与限位部相匹配的凹槽；

下垫板70，其设置于下模60的下方，下垫板70上设置有下挤压冲头90，且下挤压冲90头穿入凹模602内，下挤压冲头90用于挤压坯料中心以形成中心孔101并将材料向凹槽内挤压以形成凸起102；

其中，上模50和下模60合模后形成一开放式的冷挤压型腔。

其中，还包括上模座30，上模座30下方设置有下垫板40，下垫板40与上模50相连，上模座30带动上挤压冲头100移动以对坯料施加挤压力。

其中，下垫板70的下方设置有下模座80。

其中，下挤压冲头90的上端面低于凹模602的上端面。

其中，上模50上设置有定位柱501。

其中，下模60上设置有与定位柱501相匹配的定位孔601。

其中，上模50与下模60合模后,上模50下端面和下模60的上端面之间自由形成一凸缘201。

鱼眼环的加工过程：将坯料放置在凹模602上，进行冷锻挤压，上挤压冲头100下行，对坯料施加下压力，使其在凹模602内成型，下挤压冲头90在坯料中心位置处挤压形成中心孔101，并不断将材料向凹槽处挤压，从而形成鱼眼环的凸起101，并且多余的材料进入至上模50和下模60的端面之间自由形成了凸缘201，从而减轻了凹模602受到的挤压力，在挤压完成后，上挤压冲头100上行回退，坯料经锻压后得到零件20，对零件20进行后续加工即可形成鱼眼环10。

由上所述，本案的冷锻模具上模和下模合模后形成的型腔为开放式的，在挤压过程中，多余的材料会在上模和下模之间自由形成凸缘，使得下模不易在冷锻过程中所受到的压力降低，不会发生开裂，提高了模具的使用寿命；冷锻模具上设置有上挤压冲头和下挤压冲头，在一次锻压过程中即可形成鱼眼环的外部结构以及内部的中心孔，一次成型，简化了加工过程。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。