一种极柱墩压模具的制作方法

本实用新型涉及设备加工领域，尤其涉及一种极柱墩压模具。

背景技术：

极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。

电池作为一种重要能源正逐渐渗透到人们的日常生活当中，而且随着人们的需求及科学的进步，大量移动用电设备越来越多的进入到人们的生活之中，这使得电池的需求不断增加。

极柱是电池不可或缺的重要部件，在传统的极柱生产过程中，大多是选择浇铸成型得到极柱，但这种方法由于要加热极柱材料到熔融状态才能浇铸成型，在加热过程中，材料的性能会发生改变。于是，就有了墩压法生产极柱，但墩压法对模具要求较高，在反复墩压的过程中，模具的上模或下模会发生变形或者损伤，这时需要更换新的上模或下模，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种极柱墩压模具。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种极柱墩压模具，包括：上模部、下模部；所述上模部设置有可拆卸的凸模，所述下模部设置有用于成型的带有锥度的凹模；其中，所述凸模包括：可拆卸设置在所述上模部的入子及设置在所述入子内的冲头，所述冲头固定端可拆卸的设置在所述入子中，所述冲头墩压端为有锥度的圆柱体。所述凹模包括第一成型孔以及第二成型孔，所述第二成型孔设置于所述第一成型孔上部且直径大于所述第一成型孔，所述第一成型孔的孔壁成倒锥形设置。

优选的，所述上模部下方设置有与所述入子相适应的限位凹槽；所述入子与所述上模设置有相应的沉头螺孔，通过螺钉连接。所述限位凹槽用于限定所述入子的位置，使所述入子能够精准固定在所述上模部，且在墩压过程不会发生转动。所述螺钉通过所述沉头螺孔连接所述入子与所述上模部，使所述入子能够更紧固地连接在所述上模部中，而且还可以通过取下所述螺钉使所述入子从所述上模部中拆卸取下，方便更换入子或冲头。

优选的，所述入子上端面设置有限位口，所述冲头固定端的上端面设置有限位块与所述限位口配合以使所述冲头嵌入所述入子中。所述限位口在所述入子与所述上模部连接时形成一个限位空间，所述限位块设置在所述限位空间中以使所述冲头镶嵌在所述入子中，从而固定所述冲头。

优选的，所述凹模的第一成型孔下方设置有上小下大的台阶通孔。所述台阶通孔连通所述凹模的第一成型孔底部与所述下模部的底部，通过所述台阶通孔，可在后续实现退模的功能。

优选的，所述台阶通孔内设置有相应退模结构，所述退模结构包括：设置于所述台阶通孔大孔内的可取出的顶柱及设置于所述台阶通孔小孔内的顶针。所述退模结构用于在墩压时支撑极柱以及在退模时将极柱顶出所述凹模。所述顶柱设置在所述台阶通孔大孔内，用于支撑所述顶针，所述顶针设置在所述台阶通孔小孔内，在墩压时与所述凹模配合封住所述凹模，并支撑极柱。

优选的，所述台阶通孔内设置有相应的退模结构，所述退模结构为气缸。使用气缸可使退模的过程更加轻松。

优选的，所述第二成型孔为圆形结构。所述圆形结构的第二成型孔使极柱便于安装。

优选的，所述第二成型孔为非圆形结构。所述非圆形结构的第二成型孔可以防止极柱转动。

优选的，所述第二成型孔为方形结构。所述方形结构的第二成型孔可以防止极柱转动。

优选的，所述墩压端外周设置有环形沉槽。所述环形沉槽可在墩压时使极柱形成一环形凸台，环形凸台方便定位极柱。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过设置有限位槽的上模部、设置在限位槽中的入子及嵌入在入子中的冲头，实现了对冲头的替换，具有结构简单，使用方便，降低模具成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面图；

图2为本实用新型实施例的上模部爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的上模部限位凹槽示意图；

图4为本实用新型实施例的凸模示意图；

图5为本实用新型实施例的凸模剖面图；

图6为本实用新型实施例的入子上视图；

图7为本实用新型实施例的下模部示意图；

图8为本实用新型实施例的下模部剖面图；

图9为本实用新型实施例的墩压部剖面放大图。

图中：1、上模部；11、限位凹槽；12、沉头螺孔；2、下模部；21、凹模；211、第一成型孔；212、第二成型孔；22、台阶通孔；31、入子；311、限位口；32、冲头；321、固定端；322、墩压端；323、限位块；4、顶柱；5、顶针；6、极柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1－9所示，本实用新型提出了一种极柱墩压模具，包括：上模部1、下模部2；所述上模部1设置有可拆卸的凸模，所述下模部2设置有用于成型的带有锥度的凹模21；其中，所述凸模包括：可拆卸设置在所述上模部1的入子31及设置在所述入子31内的冲头32，所述冲头32固定端321可拆卸的设置在所述入子31中，所述冲头32墩压端322为有锥度的圆柱体。所述凹模包括第一成型孔211以及第二成型孔212，所述第二成型孔212设置于所述第一成型孔211上部且直径大于所述第一成型孔211，所述第一成型孔211的孔壁成倒锥形设置。

在本实用新型实施例中，所述上模部1下方设置有与所述入子31相适应的限位凹槽11；所述入子31与所述上模设置有相应的沉头螺孔12，通过螺钉连接。所述限位凹槽11用于限定所述入子31的位置，使所述入子31能够精准固定在所述上模部1，且在墩压过程不会发生转动。所述螺钉通过所述沉头螺孔12连接所述入子31与所述上模部1，使所述入子31能够更紧固地连接在所述上模部1中，而且还可以通过取下所述螺钉使所述入子31从所述上模部1中拆卸取下，方便更换入子31或冲头32。

进一步的，所述入子31为止转结构，具体的，所述入了的外周形状为“凸”形，当然所述限位凹槽11的形状与所述入子31的外周形状相适应，以限定所述入子31的转动，使所述入子31在所述限位凹槽11中得到固定。同时，所述入子31上的沉头螺孔12设置在凸起部，当然，所述上模部1的沉头螺孔12也设置在相对应的地方，以配合螺钉将所述入子31固定在所述限位槽中。

进一步的，所述入子31与所述冲头32也为止转结构，所述冲头32的固定端321为方柱结构，通过方柱的四个面对所述冲头32进行限定，使所述冲头32在所述入子31中不会转动。

在本实用新型实施例中，所述入子31上端面设置有限位口311，所述冲头32固定端321的上端面设置有限位块323与所述限位口311配合以使所述冲头32嵌入所述入子31中。所述限位口311在所述入子31与所述上模部1连接时形成一个限位空间，所述限位块323设置在所述限位空间中以使所述冲头32镶嵌在所述入子31中，从而固定所述冲头32，并且，所述限位空间与所述限位块323配合使所述冲头32不会发生转动。

做为一种实施例，冲头也可以是通过螺钉固定在入子上或上模部上。具体的，通过在入子外周侧设置螺孔，通过螺钉将冲头固定在入子中；也可以通过在冲头上设置螺孔，将冲头直接与上模部固定。

做为另一种实施例，冲头的固定端外周与入子内周设置有一定锥度配合，可以防止冲头掉落，同时也改变冲头的受力情况，具体的，因为冲头与上模部的接触面积增加，使冲头受到的压力等到分散，增加冲头的使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述凹模21的第一成型孔211下方设置有上小下大的台阶通孔22。所述台阶通孔22连通所述凹模21的第一成型孔211底部与所述下模部2的底部，通过所述台阶通孔22，可实现退模的功能。

进一步的，所述台阶通孔22小孔连通所述凹模21的第一成型孔211底部，所述台阶通孔22大孔连通所述下模部2底部。

在本实用新型实施例中，所述台阶通孔22内设置有相应退模结构，所述退模结构包括：设置于所述台阶通孔22大孔内的可取出的顶柱4及设置于所述台阶通孔22小孔内的顶针5。所述退模结构用于在墩压时支撑极柱6以及在退模时将极柱6顶出所述凹模21。所述顶柱4设置在所述台阶通孔22大孔内，用于支撑所述顶针5，所述顶针5设置在所述台阶通孔22小孔内，在墩压时与所述凹模21配合封住所述凹模21，并支撑极柱。

进一步的，所述顶针5为T型圆柱体，直径较大的一端设置在所述顶柱4上，可以分散所述顶针5受到的压力。所述顶针5直径较小的一端设置在所述台阶通孔22小孔内，所述顶针5较小的一端的直径与所述台阶通孔22小孔内径相适应，较大的一端的直径大于所述台阶通孔22小孔内径，且小于所述台阶通孔22大孔内径。所述顶柱4的直径小于所述台阶通孔22大孔的内径，且大于所述顶针5较大一端的直径。

另外，做为一种实施方式，顶针与顶柱可以是一体结构。

做为一种实施方式，所述台阶通孔内设置有相应的退模结构，所述退模结构为气缸。使用气缸可以使退模过程更加轻松。

在本实用新型实施例中，所述第二成型孔212为圆形结构。所述圆形结构的第二成型孔212使极柱6便于安装。

做为一种实施例，第二成型孔为非圆形结构。所述非圆形结构的第二成型孔可以防止极柱转动。

做为一种实施例，第二成型孔为方形结构。所述方形结构的第二成型孔可以防止极柱转动。

在本实用新型实施例中，所述墩压端322外周设置有环形沉槽。所述环形沉槽可在墩压时使极柱形成一环形凸台，环形凸台方便定位极柱6。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。