一种汽车零配件加工用距离可调式捶打设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件加工设备领域，具体为一种汽车零配件加工用距离可调式捶打设备。

背景技术：

汽车是一种现代交通工具，英文原译为“自动车”，在日本也称“自动车”(日本汉字中的汽车则是指我们所说的火车)，其他文种也多是“自动车”，只有中国例外。世界有着很多车，每个国家的汽车都有着自己的特色，安全性的，速度性的，舒适性的，耐力性的。所以才自己买车时要根据自己的情况来选哪款车型。

现有技术中汽车是由各种零配件组合而成，零配件加工的过程中需要进行锻轧，锻轧的意思是首先进行煅烧，然后施加作用力进行捶打，传统的捶打操作一般是人工利用模具进行捶打，浪费了劳动力，效率低，同时利用气缸驱动进行捶打的话，不便于进行往复捶打，且捶打的效果差，综上所述，现急需一种汽车零配件加工用距离可调式捶打设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种汽车零配件加工用距离可调式捶打设备，以解决上述背景技术中提出的传统的捶打操作一般是人工利用模具进行捶打，浪费了劳动力，效率低，同时利用气缸驱动进行捶打的话，不便于进行往复捶打，且捶打的效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零配件加工用距离可调式捶打设备，包括底座、放置座、传动块、立板、导球、固定组件、转盘、传动杆、导杆、导套、连接弹簧、增压弹簧、锤柄、支脚、敲打锤和驱动机，所述立板设置在底座上，所述放置座设置在底座上，所述转盘转动连接在立板前端面，所述驱动机焊接在立板后端面，所述转盘与驱动机的输出端固定连接，所述导套设置在立板前端面，所述导杆位于导套内部，所述导球设置在导杆顶端，所述传动块固定设置在导杆底端，所述连接弹簧连接在导套下端面，所述传动块连接在连接弹簧底端，所述增压弹簧连接在传动块下端，所述锤柄连接在增压弹簧底端，所述敲打锤固定设置在锤柄底端，所述支脚设置在底座下端面，所述转盘前端面开设有滑槽，所述传动杆通过固定组件可拆卸式固定在滑槽内部。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在底座下端面四个棱角处。

进一步地，所述固定组件由固定螺母、滑块和螺杆组成，且滑块呈圆盘结构，且螺杆穿过传动杆与滑块固定连接，所述固定螺母可拆卸式连接在螺杆上。

进一步地，所述传动杆前端面左侧开设有供螺杆移动的弧形槽。

进一步地，所述放置座上端面开设有加工腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在电机和凸轮的传动原理，驱动敲打锤上下往复运动的基础上，改变了凸轮的结构，扩大了敲打锤的工作范围，可以根据原料的体积大小，调整敲打锤的运动距离和运动的极限值，既可以对原料进行往复捶打，又无需人工施加驱动力，节约了劳动力，提高了效率，提升了效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中敲打锤的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机的结构示意图；

图4为本实用新型中传动杆的结构示意图；

图5为本实用新型中固定组件的结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.放置座；3.传动块；4.立板；5.导球；6.固定组件；7.转盘；8.传动杆；9.导杆；10.导套；11.连接弹簧；12.增压弹簧；13.锤柄；14.支脚；15.敲打锤；16.驱动机；61.固定螺母；62.滑块；63.螺杆；a.滑槽；b.弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零配件加工用距离可调式捶打设备，包括底座1、放置座2、传动块3、立板4、导球5、固定组件6、转盘7、传动杆8、导杆9、导套10、连接弹簧11、增压弹簧12、锤柄13、支脚14、敲打锤15和驱动机16，立板4设置在底座1上，放置座2设置在底座1上，转盘7转动连接在立板4前端面，驱动机16焊接在立板4后端面，转盘7与驱动机16的输出端固定连接，导套10设置在立板4前端面，导杆9位于导套10内部，导球5设置在导杆9顶端，传动块3固定设置在导杆9底端，连接弹簧11连接在导套10下端面，传动块3连接在连接弹簧11底端，增压弹簧12连接在传动块3下端，锤柄13连接在增压弹簧12底端，敲打锤15固定设置在锤柄13底端，支脚14设置在底座1下端面，转盘7前端面开设有滑槽a，传动杆8通过固定组件6可拆卸式固定在滑槽a内部，本实用新型在电机和凸轮的传动原理，驱动敲打锤15上下往复运动的基础上，改变了凸轮的结构，扩大了敲打锤15的工作范围，可以根据原料的体积大小，调整敲打锤15的运动距离和运动的极限值，既可以对原料进行往复捶打，又无需人工施加驱动力，节约了劳动力，提高了效率，提升了效果。

支脚14设有四个，四个支脚14分别设置在底座1下端面四个棱角处，固定组件6由固定螺母61、滑块62和螺杆63组成，且滑块62呈圆盘结构，且螺杆63穿过传动杆8与滑块62固定连接，固定螺母61可拆卸式连接在螺杆63上，传动杆8前端面左侧开设有供螺杆63移动的弧形槽b，放置座2上端面开设有加工腔体。

本实用新型在工作时：将原料投入放置座2内部，根据原料的体积，滑动左侧滑块62在滑槽a内部移动，左侧螺杆63在弧形槽b内部左右移动，调节传动件的高度，左侧滑块62向左移动，传动件高度升高，左侧滑块62向右移动，传动件高度降低，确定好高度后，通过固定螺母61将传动件的位置固定，运行驱动机16，驱动机16的输出端转动带动转盘7转动，转盘7转动带动传动件转动，当传动件由上至下转动时，通过导球5推动导杆9在导套10内向下移动，传动块3向下移动，并通过增压弹簧12推动锤柄13向下移动，锤柄13推动敲打锤15向下移动，当传动件由下至上转动时，导球5失去作用力，连接弹簧11拉动传动块3向上移动，传动块3通过增压弹簧12拉动敲打锤15向上移动，由此往复，敲打锤15上下移动，对原料进行反复捶打，从而解决了传统的捶打操作一般是人工利用模具进行捶打，浪费了劳动力，效率低，同时利用气缸驱动进行捶打的话，不便于进行往复捶打，且捶打效果差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。