本实用新型涉及电极线导引技术领域，特别是涉及一种电极线导引装置及应用该装置的线切割机。
背景技术：
线切割加工是利用电极线作为工具电极，对电极与被加工物之间施加电压，先破坏两者之间的绝缘度，再通过高压放电的热能使被加工物被熔融。在这个过程中注入加工液，以达到冷却、排渣等作用。
现有的一种线切割机的电极线导引装置包括一眼模和一固定座，眼模通过在眼模外部套设一座环进而固定设在固定座上。眼模为具有拘线通道的圆柱体、顶部设有锥形导引部，电极线可随导引部进入拘线通道而完成穿线。加工液则通过固定座内部沿着眼模与座环间的间隙溢出。而为了便于电极线的导引穿线，通常将眼模外露于固定座，使导引部外露并呈开放。然而，加工中产生的碎渣，极易落入导引部以及眼模与座环间的间隙。落入导引部的碎渣可能会影响局部放电或电极的夹持准确度进而降低加工精度，同时也容易损坏昂贵的眼模进而提高加工成本；而落入眼模与座环间的碎渣，将会影响加工液排放的稳定性，会间接降低加工液的排渣能力，更进一步恶化导引部的卡屑情况。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本实用新型提供了一种结构简单、将眼模包埋于固定座内部且能降低眼模的耗损的电极线导引装置及应用该装置的线切割机。
本实用新型所采取的技术方案是：一种电极线导引装置，包括固定座和眼模；所述固定座内凹设有凹槽，所述固定座内还设有连通所述凹槽的开孔和第一流道；还包括设置在所述凹槽内的保护盖，所述保护盖设有贯通所述保护盖的容纳通道和第二流道；所述眼模设于所述容纳通道内，所述眼模内开设有拘线通道；所述开孔、容纳通道和拘线通道连通且形成第一通道；所述第一流道、凹槽和第二流道连通且形成第二通道。
在上述技术方案中，第一通道和第二通道相互独立，以避免第一通道和第二通道相互影响。
在上述技术方案中，拘线通道、开孔和容纳通道均同轴，以使穿设于拘线通道、开孔和容纳通道的电极线竖直。
在上述技术方案中，第二流道设在容纳通道旁且与保护盖的轴心平行。
在上述技术方案中，眼模与容纳通道为过渡配合，以便于拆装眼模。
在上述技术方案中，保护盖上设有和第二流道连通的溢流区，以通过溢流区将加工过程中产生的碎渣排出。
在上述技术方案中，眼模内设有上下对应的两个导引槽，两个导引槽通过拘线通道连通。
在上述技术方案中，眼模密封开孔且眼模内的导引槽和开孔连通，以避免第一流道和开孔连通。
在上述技术方案中，保护盖外周面上环设有外螺纹，凹槽内周面上环设有和外螺纹对应的内螺纹，保护盖和凹槽通过外螺纹、内螺纹螺合，以使拆装保护盖十分方便。
一种线切割机，包括工作机台、电控箱、水箱和操作箱；操作箱设在电控箱上并和电控箱电性连接；电控箱设在工作机台一侧并和工作机台电性连接，水箱设在工作机台另一侧；还包括导引装置，导引装置为上述的一种电极线导引装置，导引装置设在工作机台上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过将眼模设在保护盖的容纳通道内进而使得眼模包埋于固定座内，能有效降低眼模的损耗与更换频率；
2、第一通道和第二通道相互独立，能够避免在加工过程中所产生的碎渣所造成损害效果加乘的情况；
3、加工液通过第二通道注入并汇流至溢流区并通过溢流区向上向外溢出保护盖，能有效将加工过程中所产生的碎渣排出，避免碎渣对眼模和电极线等的影响；
4、该种电极线导引装置整体结构简单、紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的一种电极线导引装置的爆炸示意图；
图2是本实用新型的一种电极线导引装置的整体剖视示意图；
图3是本实用新型的一种线切割机的整体结构示意图。
附图标记为：1、固定座；2、眼模；11、凹槽；12、开孔；13、第一流道；3、保护盖；31、容纳通道；32、第二流道；21、拘线通道；4、第一通道；5、第二通道；33、溢流区；22、导引槽；34、外螺纹；111、内螺纹；6、工作机台；7、电控箱；8、水箱；9、操作箱；61、水槽；10、水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种电极线导引装置，包括固定座1、眼模2和保护盖3。
固定座1内凹设有一凹槽11，固定座1内还设有连通凹槽11的开孔12和第一流道13，开孔12位于凹槽11的正下方且开孔12与凹槽11同轴，第一流道13位于固定座1内的右侧；保护盖3设置在凹槽11内，因为开孔12与凹槽11同轴从而使得保护盖3的轴心和开孔12同轴，保护盖3设有贯通保护盖3的容纳通道31和第二流道32，第二流道32设在容纳通道31旁且与保护盖3的轴心平行、同向，第二流道32的数量可以为一个、两个、三个或三个以上，在本实施例中第二流道32具有六个，六个第二流道32周向设在容纳通道31；容纳通道31顶端的周壁径向内延伸形成限位缘，眼模2设于容纳通道31内且上端与限位缘相抵，下端与凹槽11的底端相抵，眼模2内开设有拘线通道21；开孔12、容纳通道31和拘线通道21连通且形成第一通道4；第一流道13、凹槽11和第二流道32连通且形成第二通道5。保护盖3上端呈六角形，以供六角扳手操作。保护盖3上设有和第二流道32连通的溢流区33，以通过溢流区33将加工过程中产生的碎渣排出。
第一通道4和所述第二通道5相互独立，以避免第一通道4和第二通道5相互影响，避免发生在加工过程中产生的碎渣造成损害效果加乘的情况。
拘线通道21、开孔12和容纳通道31均同轴，以使穿设于拘线通道21、开孔12和容纳通道31的电极线(图中未示)保持竖直的状态。
眼模2与容纳通道31为过渡配合，以便于拆装眼模2。具体来说，眼模2与容纳通道31为过渡配合，使得眼模2在容纳通道31内既可滑动，从而方便更换，也可以增加眼模2与容纳通道31的接触面积、减少单位面积的压力，从而减少接触变形。眼模2内设有上下对应的两个导引槽22，两个导引槽22通过拘线通道21连通，两个导引槽22均为锥形状，眼模2内上侧的导引槽22用于导引电极线进入拘线通道21从而抵达眼模2内下侧的导引槽22内。拘线通道21用于拘束电极线。需要说明的是，眼模2内上下两个锥形状的导引槽22尽可能相互紧邻，从而使拘线通道21尽可能小进而使得电极线因意外发生断线时不容易残留在拘线通道21内。
眼模2密封开孔12且眼模2内下侧的导引槽22和开孔12连通，以避免第一流道13和开孔12连通，从而保证第一流道13、凹槽11和第二流道32相互连通并形成第二通道5。
保护盖3外周面上环设有外螺纹34，凹槽11内周面上环设有和外螺纹34对应的内螺纹111，保护盖3和凹槽11通过外螺纹34、内螺纹111螺合而实现保护盖3和凹槽11的紧固作用，同时使得拆装保护盖3变得十分方便。
加工液由第二通道5汇流至溢流区33，即由第二流道32进入，再由溢流区33向上向外涌出保护盖3，可以有效推开加工过程中所产生的碎渣，能有效降低碎渣掉入眼模2和第二流道32的几率。从而有效避免加工过程中所产生的碎渣对电极线的局部放电或电极的夹持准确度的影响而使得加工精度降低，且不容易损坏眼模2而不用经常更换从而影响加工成本与效率，同时也不会干扰加工液的排放而使得加工液排碎渣受阻。
如图3所示，一种线切割机，包括工作机台6、电控箱7、水箱8和操作箱9；操作箱9设在电控箱7上并和电控箱7电性连接；电控箱7设在工作机台6一侧并和工作机台6电性连接，以通过操控操作箱9即能控制工作机台6，水箱8设在工作机台6另一侧；还包括导引装置，导引装置为上述的一种电极线导引装置，导引装置设在工作机台6上。工作机台6上设有水槽61，水槽61通过水管10和水箱8连通。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。