一种电火花线切割机防护罩的制作方法

文档序号:15668495发布日期:2018-10-16 18:08阅读:266来源:国知局

本实用新型属于电火花线切割机技术领域,具体涉及一种电火花线切割机防护罩。



背景技术:

电火花线切割机属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。但是现有的电火花线切割在使物体腐蚀的时候会产生高温爆破,同时产生一些刺激性气温,容易赵成环境污染和降低设备的使用寿命,不利于广泛的推广和普及。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机防护罩,结构设计简单合理,操作方便,防护效果好,缓冲能力强,隔温阻燃,便于废料和废气的处理,减少环境污染,安全稳定,适用范围广,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电火花线切割机防护罩,包括壳体和内胆,所述壳体和内胆之间填充有弹簧减震片,所述壳体和内胆的顶部设有安装管,且壳体和内胆的两侧镶嵌有引风机,所述引风机的外端焊接有排气管,且排气管的底部均设有废料回收槽,所述排气管的内部顶端设有内部填充活性炭的滤袋,所述壳体的顶部位于安装管的外侧设有带橡胶垫圈的螺纹孔。

优选的,所述壳体和内胆均为底部带有开口的矩型,且壳体和内胆均为表面涂有硅藻泥的铪合金制成。

优选的,所述内胆的内部设有密闭的空腔,且空腔的内表面粘贴有保温岩棉板,所述内胆的顶部一侧设有贯穿壳体且底端与空腔连通的抽气管。

优选的,所述安装管的内表面粘贴有绝缘板,且引风机的内侧粘贴有绝缘橡胶垫圈。

优选的,所述废料回收槽为漏斗型,且废料回收槽的内部底端安装有蝶阀。

优选的,所述螺纹孔等角度至少设有四组,且螺纹孔的内表面粘贴有生胶带。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过壳体与内胆之间的弹簧减震片可以提高该防护罩的抗变形能力和缓冲能力,有效的隔绝高温爆破带来的影响;

2、利用内胆中粘贴保温岩棉板的空腔配合抽气管可以提高内胆的保温隔热能力;

3、通过引风机端部的排气管上安装的填充活性炭的滤袋和带有蝶阀的废料回收槽可以有效的对切割时产生的废料和废气进行回收过滤,减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的剖视图;

图3为本实用新型内胆的剖视图。

图中:1壳体、2内胆、3弹簧减震片、4安装管、5引风机、6排气管、7废料回收槽、8蝶阀、9滤袋、10空腔、11保温岩棉板、12抽气管、13螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电火花线切割机防护罩,包括壳体1和内胆2,所述壳体1和内胆2之间填充有弹簧减震片3,所述壳体1和内胆2的顶部设有安装管4,且壳体1和内胆2的两侧镶嵌有引风机5,所述引风机5的外端焊接有排气管6,且排气管6的底部均设有废料回收槽7,所述排气管6的内部顶端设有内部填充活性炭的滤袋9,所述壳体1的顶部位于安装管4的外侧设有带橡胶垫圈的螺纹孔13。

具体的,所述壳体1和内胆2均为底部带有开口的矩型,且壳体1和内胆2均为表面涂有硅藻泥的铪合金制成。通过涂有硅藻泥的铪合金制成的带有开口的矩型壳体1和内胆2可以提高该防护罩的耐高温和阻燃能力。

具体的,所述内胆2的内部设有密闭的空腔10,且空腔10的内表面粘贴有保温岩棉板11,所述内胆2的顶部一侧设有贯穿壳体1且底端与空腔10连通的抽气管12。通过密闭的空腔10和保温岩棉板11可以提高内胆2的隔热能力。

具体的,所述安装管4的内表面粘贴有绝缘板,且引风机5的内侧粘贴有绝缘橡胶垫圈。通过绝缘板和绝缘橡胶垫圈可以提高该防护罩的绝缘能力。

具体的,所述废料回收槽7为漏斗型,且废料回收槽7的内部底端安装有蝶阀7。通过漏斗型的废料回收槽7和蝶阀8可以便于废料回收和清理。

具体的,所述螺纹孔13等角度至少设有四组,且螺纹孔13的内表面粘贴有生胶带。通过多组粘贴有生胶带的螺纹孔13可以便于该防护罩的安装固定。

工作原理:使用时,通过壳体1与内胆2之间的弹簧减震片3可以提高该防护罩的抗变形能力和缓冲能力,而内胆2中粘贴保温岩棉板11的空腔10配合抽气管12可以提高内胆2的保温隔热能力,利用引风机5配合排气管6上安装的填充活性炭的滤袋9和带有蝶阀8的废料回收槽7可以有效的对切割时产生的废料和废气进行回收过滤,该装置结构设计简单合理,操作方便,防护效果好,缓冲能力强,隔温阻燃,便于废料和废气的处理,减少环境污染,安全稳定,适用范围广,有利于推广和普及。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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