本实用新型涉及的是一种自动紧丝器，特别涉及的是线切割机上的自动紧丝器。
背景技术：
线切割机采用钼丝实现线切割，在线切割工作时，必须要保证钼丝处于适当的张紧状态，过松则不能正常进行线切割工作，过紧则会将钼丝拉断，而紧丝器使钼丝始终保持适当的张紧状态。现有的紧丝器结构复杂、灵敏度低、效果差，不便于操作，而且不具有断丝保护功能。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的而技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、灵敏度高、使用方便且具有断丝保护功能的自动紧丝器。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种自动紧丝器，其特征在于包括有本体固定座、导轨及与导轨相匹配的滑座，所述导轨的一端与本体固定座连接，所述导轨的另一端设置有固定块，所述本体固定座上安装有导轮总成一，所述滑座上安装有导轮总成二，所述导轨上套设有弹簧，且所述弹簧设置在滑座与本体固定座之间。
紧丝器还包括有将滑座与本体固定座锁定的锁紧部件。
所述锁紧部件包括有固定杆及拉杆，所述拉杆横向活动安装在滑座上，所述固定杆竖向安装在本体固定座上，所述滑座上设置有供固定杆插入的通孔，所述固定杆穿过通孔与拉杆锁紧。
所述固定杆上开设有与拉杆的前端相匹配的凹槽，所述滑座上开设有滑槽，所述拉杆上设置有与滑槽相匹配的限位块，所述滑槽的入口设置有限位块二，所述拉杆上套设有弹簧二，且弹簧二设置在限位块和限位块二之间。
所述紧丝器还包括有断丝保护开关，所述断丝保护开关和与滚丝筒的动力源均与控制器电联接。
所述断丝保护开关为限位开关或接近开关或传感器，所述断丝保护开关安装在滑座上，所述断丝保护开关与固定块相配合。
所述断丝保护开关为限位开关或接近开关或传感器，所述断丝保护开关安装在固定座上，所述断丝保护开关与滑座相配合。
所述固定块上设置有缓冲垫。
本实用新型结构简单，钼丝的松紧度通过滑座相对导轨上下移动来调整；在穿丝时，缩短导轮总成一和导轮总成二之间的间距，并通过锁紧部件锁定，这样更便于工人穿丝；本实用新型的断丝保护开关在断丝后使滚丝筒停止转动，避免绕丝、缠丝的问题发生，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装有锁紧部件和断丝保护开关的的结构示意图。
图3为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种自动紧丝器，包括有本体固定座7、导轨5、与导轨相匹配的滑座3、在穿丝时将本体固定座与滑座锁紧的锁紧部件9及断丝保护开关16，所述导轨的一端与本体固定座连接，所述导轨的另一端设置有固定块，所述固定块上设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶垫或者采用弹簧，缓冲垫在滑座与固定块接触时起到缓冲作用，避免滑座与固定块硬性碰撞；所述导轨5可以采用直线导轨，所述滑座3与直线导轨5相对移动，若直线导轨5固定，那么滑座3则相对直线导轨5上下移动，所述断丝保护开关16则设置在固定块1上，且所述断丝保护开关16与滑座3相配合；参见图1，若滑座3固定设置，那么直线导轨5相对滑座3升降，所述断丝保护开关16则设置在滑座3上，所述断丝保护开关16则与固定块1相配合；所述本体固定座7上安装有导轮总成一8，所述滑座上安装有导轮总成二4，所述导轨5上套设有弹簧6，且所述弹簧6设置在滑座3与本体固定座7之间；所述锁紧部件9可以采用常规的挂钩锁紧，即在滑座上设置钩，在固定座上安装锁紧环，将钩挂在锁紧环内，处于锁紧状态，本实施例中，所述锁紧部件9包括有固定杆15及拉杆10，所述拉杆10横向活动安装在滑座3上，所述固定杆15竖向安装在本体固定座7上，所述滑座上设置有供固定杆插入的通孔，所述固定杆15穿过通孔与拉杆10锁紧，即在穿丝时，滑座3相对导轨5上移，使导轮总成一8与导轮总成二4之间的间距缩短，所述固定杆15插入通孔内，所述拉杆10与固定杆15锁紧，将滑座3与本体固定座7的位置固定，完成穿丝后，所述拉杆10与固定杆15打开，所述滑座3相对导轨5下移；所述固定杆15上开设有与拉杆的前端相匹配的凹槽，所述滑座上开设有滑槽12，所述拉杆上还设置与滑槽相匹配的限位块14，所述滑槽的入口设置有限位块二11，所述拉杆上套设有弹簧二13，且弹簧二设置在限位块和限位块二之间，弹簧二使拉杆伸向定位杆，使拉杆和定位杆锁紧，所述拉杆和定位杆分开时，则人工拉动拉杆，抵消弹簧二的弹力，使拉杆离开定位杆，弹簧6的弹力则推动滑座3下移，松开拉10杆，则弹簧二13的弹力则推动拉杆复位；所述断丝保护开关16和与滚丝筒17的动力源均与控制器电联接，所述滚丝筒17的动力源一般采用电机，所述断丝保护开关16为限位开关或接近开关或其他传感器，参见图2，所述断丝保护开关16安装在滑座3上，所述断丝保护开关16与固定块1相配合，所述断丝保护开关与固定块接触时或感应时，断丝保护开关将信号发送给控制开关，由控制开关发送指令给电机，使其关闭，从而使滚丝筒17停止转动，避免在断丝时，滚丝筒继续转动出现绕丝、缠丝的情况发生。
参见图1和图2，本实施例采用滑座规定的结构，在穿丝时，人工推动导轨5向上移动，所述固定杆15插入通孔内，固定杆15挤压拉杆10，使拉杆10后退，当固定杆15上凹槽与拉杆10相对时，弹簧二13的弹力推动拉杆伸出并插入固定杆上的凹槽内，所述滑座3与本体固定座7锁定，此时，工人可以进行穿丝作业，钼丝18绕设在导轮总成一8和导轮总成二4的导轮上，穿丝完成后，人工拉动拉杆10，拉杆离开凹槽，弹簧6的弹力则推动本体固定座7向下移动，钼丝18在作业时，本实用新型根据松紧度自动调整滑座3在导轨上的位置，过松时，需要加大导轮总成一8和导轮总成二4的间距，此时弹簧6的弹力推动本体固定座7下移，过紧时，钼丝18的拉力克服弹簧6的弹力，拉动本体固定座7上移，缩小导轮总成一8和导轮总成二4的间距，如此实现自动调整，当钼丝断了的时候，本体固定座7不受拉力，弹簧6推动本体固定座7下移直至固定块1与滑座3接触，此时滑座3上的断丝保护开关16与固定块1接触，并将信号发送给控制器，由控制器发送指令给电机，使滚丝筒17停止转动，以免造成缠丝的现象，从而减少工作人员的工作量。