一种线切割智能紧丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种线切割智能紧丝装置涉及线切割智能紧丝装置【技术领域】，克服了现有技术的缺陷，可以根据钼丝的张紧程度进行自动调节，以保护设备，它包括安装钼丝的导轮连接套，所述的导轮连接套安装在滑动小托板上，所述的滑动小托板与感应开关及中托板相连接；所述的滑动小托板的右侧上部通过压力感应弹簧与圆轨上固定座相连接；所述的滑动小托板的上部设有手动复位开关，手动复位开关安装在复位开关主体上；所述的感应开关与电器控制显示器相连接，本实用新型产品可以根据钼丝的张紧程度自动调节，达到一种衡稳的钼丝张力，保障了线切割设备的稳定性。
【专利说明】一种线切割智能紧丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线切割智能紧丝装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有线切割紧丝装置均为机械弹簧半自动，大大限制线切割工作中的有效控制；对设备易造成损害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种线切割智能紧丝装置，以克服现有技术的缺陷，可以根据钥丝的张紧程度进行自动调节，以保护设备。
[0004]根据上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种线切割智能紧丝装置，包括安装钥丝的导轮连接套，所述的导轮连接套安装在滑动小托板上，所述的滑动小托板与感应开关及中托板相连接。
[0005]所述的滑动小托板的右侧上部通过压力感应弹簧与圆轨上固定座相连接。
[0006]所述的滑动小托板的上部设有手动复位开关，手动复位开关安装在复位开关主体上。
[0007]所述的感应开关与电器控制显示器相连接，所述的电器控制显示器与传动电机相连接，所述的感应开关通过字形感应开关固定板与圆轨上固定座相连接，圆轨上固定座与上限位感应开关相对应。
[0008]所述的传动电机与电机固定板相连接，所述的电机固定板通过传动齿轮与丝杆电机连接板相连接。
[0009]所述的丝杆电机连接板通过丝杆与丝杆螺母相连接，所述的丝杆电机连接板上设有上限位感应开关。
[0010]所述的丝杆电机连接板还与固定主板相连接，所述的固定主板与感应开关固定板相连接，感应开关固定板上设有下限位感应开关，所述的下限位感应开关与丝杆相对应。
[0011]所述的中托板与微型导轨相连接，微型导轨与微型导轨下限位装置相连接，所述的微型导轨与圆轨下固定座相连接，圆轨下固定座通过圆柱滑轨与滑动小托板相连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为:本实用新型产品可以根据钥丝的张紧程度自动调节，达到一种衡稳的钥丝张力，保障了线切割设备的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型线切割智能紧丝装置左视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型线切割智能紧丝装置正视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型线切割智能紧丝装置右视结构示意图；
[0016]在图中，
[0017]1、传动电机2、电机固定板3、传动齿轮4、丝杆电机连接板[0018]5、丝杆螺母6、导轮连接套7、丝杆8、限位装置
[0019]9、中托板 10、固定主板
[0020]11、下限位感应开关12、感应开关固定板
[0021]13、固定主板(图中未示)14、上限位感应开关
[0022]15、手动复位开关16、复位开关
[0023]17、圆轨上固定座18、7字形感应开关固定板
[0024]19、感应开关20、压力感应弹簧
[0025]21、滑动小托板22、圆柱滑轨
[0026]23、圆轨下固定座24、微型导轨下限位装置
[0027]25、微型导轨26、电器控制显不器(图中未不)。
【具体实施方式】
[0028]结合图1-图3，为一种线切割智能紧丝装置结构示意图，它包括安装钥丝的导轮连接套6，其特征在于:所述的导轮连接套6安装在滑动小托板21上，所述的滑动小托板21与感应开关19及中托板9相连接；所述的滑动小托板21的右侧上部通过压力感应弹簧20与圆轨上固定座17相连接；所述的滑动小托板21的上部设有手动复位开关15，手动复位开关15安装在复位开关主体16上；所述的感应开关19与电器控制显示器26相连接，所述的电器控制显示器26与传动电机I 相连接，所述的感应开关19通过7字形感应开关固定板18与圆轨上固定座17相连接，圆轨上固定座17与上限位感应开关14相对应；所述的传动电机I与电机固定板2相连接，所述的电机固定板2通过传动齿轮3与丝杆电机连接板4相连接；所述的丝杆电机连接板4通过丝杆7与丝杆螺母5相连接，所述的丝杆电机连接板4上设有上限位感应开关14 ;所述的丝杆电机连接板4还与固定主板10相连接，所述的固定主板10与感应开关固定板12相连接，感应开关固定板12上设有下限位感应开关11，所述的下限位感应开关11与丝杆7相对应；所述的中托板9与微型导轨25相连接，微型导轨25与微型导轨下限位装置24相连接，所述的微型导轨25与圆轨下固定座23相连接，圆轨下固定座23通过圆柱滑轨22与滑动小托板21相连接。
[0029]工作原理
[0030]线切割的钥丝绕上导轮连接套6固定丝筒后，拉开手动复位开关15，紧丝装置进入工作状态，当钥丝松动时，压力感应弹簧20推动滑动小托板21向下运行，当小托板侧边碰到感应开关19时；感应开关输出信号到电器控制显示器26，电器控制显示器26发出指令到传动电机1，传动电机I齿轮连接丝杆3、7，使中托板9向下运行；在中托板9运行的同时，滑动小托板21由于连有钥丝则向上运行；当上小托板侧边离开感应开关19，时整个紧丝过程结束；这时电器控制显示器26则显示正常符号。当钥丝压力过大时则；上小托板21侧边碰到上感应开关19时；则电机向反方向运动；使线切割在工作中钥丝始终处于衡张力状态；有效保障切割时的稳定；当中托板9运行到一定的行程时；上滑动小托板21里面的限位装置8碰到下限位开关11这时；整个紧丝系统停止工作；电器控制器26则显示复位符号；这时停下机床松开丝筒上钥丝的一端；向上推动上滑动小托板21 ;这时连有复位开关16里面的装置锁紧；中托板9 ;同时滑动小托板21侧边碰到感应开关19里面的第一个开关；使传动电机I带动中托板9向上运行；当运行到接近顶部的时候；连有弹簧复位开关的主体16碰到；上限位开关14 ;整个复位过程结束；这时电器控制显示器26显示待机符号；感应开关19里面的最后一个开关为断丝保护开关；当上滑动小托板21没有受到来自钥丝的张力时；上滑动小托板21侧边碰到最下一个感应开关；这时整个机器停止工作；达到保护机床的目的。
【权利要求】
1.一种线切割智能紧丝装置，包括安装钥丝的导轮连接套(6)，其特征在于:所述的导轮连接套(6)安装在滑动小托板(21)上，所述的滑动小托板(21)与感应开关(19)及中托板(9)相连接。
2.如权利要求1所述的线切割智能紧丝装置，其特征在于:所述的滑动小托板(21)的右侧上部通过压力感应弹簧(20)与圆轨上固定座(17)相连接。
3.如权利要求1所述的线切割智能紧丝装置，其特征在于:所述的滑动小托板(21)的上部设有手动复位开关(15)，手动复位开关(15)安装在复位开关主体(16)上。
4.如权利要求1所述的线切割智能紧丝装置，其特征在于:所述的感应开关(19)与电器控制显示器(26)相连接，所述的电器控制显示器(26)与传动电机(I)相连接，所述的感应开关(19)通过7字形感应开关固定板(18)与圆轨上固定座(17)相连接，圆轨上固定座(17)与上限位感应开关(14)相对应。
5.如权利要求4所述的线切割智能紧丝装置，其特征在于:所述的传动电机(I)与电机固定板(2)相连接，所述的电机固定板(2)通过传动齿轮(3)与丝杆电机连接板(4)相连接。
6.如权利要求5所述的线切割智能紧丝装置，其特征在于:所述的丝杆电机连接板(4)通过丝杆(7)与丝杆螺母(5)相连接，所述的丝杆电机连接板(4)上设有上限位感应开关(14)。
7.如权利要求6所述的线切割智能紧丝装置，其特征在于:所述的丝杆电机连接板(4)还与固定主板(10)相连接，所述的固定主板(10)与感应开关固定板(12)相连接，感应开关固定板(12)上设有下限位感应开关(11)，所述的下限位感应开关(11)与丝杆(7)相对应。
8.如权利要求1所述的线切割智能紧丝装置，其特征在于:所述的中托板(9)与微型导轨(25)相连接，微型导轨(25)与微型导轨下限位装置(24)相连接，所述的微型导轨(25)与圆轨下固定座(23)相连接，圆轨下固定座(23)通过圆柱滑轨(22)与滑动小托板(21)相连接。
【文档编号】B23H7/10GK203390343SQ201320417798
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】段建军, 明艳林, 郑菲菲 申请人:段建军