本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是一种直角焊接辅助器。
背景技术：
在钢铁制品加工过程中，有时会需要把两个焊接件进行直角焊接，但是工人师傅进行直角焊接的时候，一般用手大概比划为直角就进行作业，这样既缺少准确度，又不方便，并且焊接完成后，无任何外力固定的两个焊接件会在连接处的焊缝产生收缩，以至于即使焊接完成时，两个焊接件为互相垂直状态，等焊接部位恢复到常温后，两个焊接件仍会因焊缝收缩产生偏离初始位置，致使两个焊接件之间的垂直度降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种直角焊接辅助器，在直角焊接过程中，辅助器将两个焊接件准确定位夹紧，便于焊接件进行装配与焊接，并且能够有效防止焊接变形，使工间的焊缝成型性良好，工艺缺陷明显降低，以机械装置代替了手工装配定位，改善了工人的劳动条件。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种直角焊接辅助器，包括底板，所述底板上表面设置有两个用于夹持工件的固定条块，两个固定条块与工件接触的端面为第一端面和第二端面，所述第一端面、第二端面和底板两两相互垂直；两个所述固定条块之间设有用于顶紧工件的顶紧机构，所述顶紧机构通过与之连接的驱动机构驱动其前后移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述顶紧机构前端设有两条夹持条块，工件放置在夹持条块与固定条块之间，每个夹持条块与对应的固定条块之间的间距相等，两个夹持条块与工件分别接触的端面为第三端面和第四端面，所述第三端面、第四端面分别与第一端面、第二端面平行；所述顶紧机构后端设有用于连接驱动机构的连接件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定座、螺杆，所述固定座的中部形成有与螺杆外部螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔位于两个固定条块对称轴上，所述螺杆通过螺纹孔贯穿固定座；所述固定座位于顶紧机构后端，且固定在底板上表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括滚动轴承，贯穿固定座的螺杆的前端与滚动轴承的内圈过盈配合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆的后端固定设有助力转动盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶紧件与两个固定条块配合，将组合后交角为直角的两个工件进行加紧，即可对其进行焊接，结构简单，操作方便，造价便宜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种直角焊接辅助器，包括底板1，所述底板1上表面设置有两个用于夹持工件的固定条块2，两个固定条块2与工件接触的端面为第一端面22和第二端面22，所述第一端面21、第二端面22和底板1两两相互垂直；两个所述固定条块2之间设有用于顶紧工件的顶紧机构3，所述顶紧机构3通过与之连接的驱动机构4驱动其前后移动。将需要焊接的两个工件分别放置于固定条块2与顶紧机构3之间，由于第一端面21、第二端面22和底板1两两相互垂直，因此，两个工件连接后的交角即为直角，然后通过驱动机构4驱动顶紧机构3向前移动来顶紧两个工件，即可进行焊接，其结构简单，操作方便。
进一步作为优选的实施方式，所述顶紧机构3前端设有两条夹持条块31，工件放置在夹持条块31与固定条块2之间，每个夹持条块31与对应的固定条块2之间的间距相等，两个夹持条块31与工件分别接触的端面为第三端面311和第四端面312，所述第三端面311、第四端面312分别与第一端面21、第二端面22平行；所述顶紧机构3后端设有用于连接驱动机构4的连接件32。第三端面311、第四端面312分别与第一端面21、第二端面22平行，可增大夹持条块31与工件的接触面，每个夹持条块31与对应的固定条块2之间的间距相等，可以把两个需要焊接的工件同时固定于固定条块2上，能更好的夹紧工件。
进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构4包括固定座41、螺杆42，所述固定座41的中部形成有与螺杆42外部螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔位于两个固定条块2对称轴上，所述螺杆42通过螺纹孔贯穿固定座41；所述固定座41位于顶紧机构3后端，且固定在底板1上表面。螺纹孔位于两个固定条块2对称轴上，通过转动螺杆42，推动夹持条块31向前顶紧两个需要焊接的工件，确保在夹紧工件时，两个夹持条块31施加给工件的力一样。
进一步作为优选的实施方式，所述连接件32包括滚动轴承，贯穿固定座41的螺杆42的前端与滚动轴承的内圈过盈配合。螺杆42的前端与滚动轴承的内圈过盈配合，可以使得螺杆42在固定座41内旋转时，带动顶紧机构3向前或向后移动。
进一步作为优选的实施方式，所述螺杆42的后端固定设有助力摇动盘。通过设置助力转动盘节省使用者体力。
工作的时候，首先，将两个需要焊接的工件放置于夹持条块31与固定条块2之间，其次，转动助力转动盘，助力转动盘带动螺杆42向前转动，螺杆42推动顶紧机构3向前，从而调节夹持条块31与固定条块2的间隙，由于第一端面21、第二端面22和底板1两两相互垂直，因此，两个工件连接后的交角即为直角，通过继续转动助力转动盘使得夹持条块31顶紧工件，然后，工作人员可以开始对工件进行焊接。当焊接完毕工件冷却后，反向转动助力转动盘即可松开工件。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。