本实用新型涉及一种工装，特别是一种铝点焊试片夹持工装。
背景技术：
汽车车身的焊接制造过程中，焊点的质量好坏决定了车身的强度。因此在焊接车身之前需采用焊接材料的试片进行验证，确认焊接参数是否合格。
传统的钢制车身试片在验证时主要使用大力钳夹住试片，然后操作工拿着带胶套的大力钳将车身试片放置在焊枪静臂上进行焊接。而铝制车身焊点焊接时，由于电流很大(达到1.5wmA以上)，会产生较大的磁场，钢制物品受磁场影响磁化，出现物品被磁场吸附现象，所以操作人员身上不能佩戴相关金属饰品，否则磁场会对饰品造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝点焊试片夹持工装，以解决现有技术中的技术问题，它能够取代人来工夹持车身试片，保证焊接质量，且不受磁场影响。
本实用新型提供了一种铝点焊试片夹持工装，包括支撑块、夹紧块和连接件，所述支撑块与所述夹紧块相对设置，二者通过所述连接件连接，所述支撑块上设有下静电臂安装孔，所述夹紧块上设有上静电臂安装孔，所述下静电臂安装孔与所述上静电臂安装孔同轴；所述支撑块和所述夹紧块的材质均为防磁化材质。
前述的铝点焊试片夹持工装中，优选地，所述防磁化材质为尼龙或耐高温橡胶。
前述的铝点焊试片夹持工装中，优选地，所述支撑块上具有下静电臂避让槽，所述下静电臂避让槽朝向远离所述夹紧块的方向。
前述的铝点焊试片夹持工装中，优选地，所述夹紧块上设有上静电臂避让槽，所述上静电臂避让槽朝向远离所述支撑块的方向。
前述的铝点焊试片夹持工装中，优选地，所述下静电臂安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的直径沿远离所述夹紧块的方向递增。
前述的铝点焊试片夹持工装中，优选地，所述夹紧块上设有两个光孔，所述支撑块上设有两个螺纹孔，所述连接件为螺杆，每个所述光孔安装一根所述螺杆，所述螺杆穿过所述光孔后与所述螺纹孔螺接。
前述的铝点焊试片夹持工装中，优选地，还包括回位簧，所述回位簧套接在所述螺杆上，且位于所述支撑块与所述夹紧块之间。
与现有技术相比，本实用新型通过支撑块和夹紧块代替人手来夹持试片，焊接过程无需人工操作，有效解决了人工操作带来的各种危险问题。支撑块和夹紧块均采用防磁化材质，可以防止被磁场磁化，有效解决现有技术中操作人员身上物品容易被磁化的问题，采用本案技术方案无需限制操作人员佩戴饰品。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是试片夹持状态示意图；
图3是本实用新型安装到焊枪上的示意图。
附图标记说明：1-支撑块，2-夹紧块，3-连接件，4-下静电臂安装孔，5-上静电臂安装孔，6-下静电臂避让槽，7-上静电臂避让槽，8-光孔，9-螺纹孔，10-试片，11-上静电臂，12-下静电臂。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例：如图1所示，一种铝点焊试片夹持工装，包括支撑块1、夹紧块2和连接件3，支撑块1与夹紧块2相对设置，二者通过连接件3连接，支撑块1上设有下静电臂安装孔4，夹紧块2上设有上静电臂安装孔5，下静电臂安装孔4与上静电臂安装孔5同轴,即二者位置相对；支撑块1和夹紧块2的材质均为防磁化材质。
使用时，参考图2，先松开连接件3，使夹紧块2与支撑块1之间具有一定的距离，然后将两个试片10放置在夹紧块2与支撑块1之间，然后拧紧连接件3，使夹紧块2与支撑块1将两个试片10夹紧，然后请结合附图3，将支撑块1上的下静电臂安装孔4与焊枪的下静电臂12对齐并安装，此时夹紧块2上的上静电臂安装孔5与焊枪的上静电臂11对齐，此时操作人员无需手扶夹持工装，使用焊枪将两片试片10焊接在一起后取下夹持工装，松开连接件3后取出焊接在一起的试片10进行破解。
由于安装好本实用新型后无需操作人员手扶，解决了人工操作带来的危险问题。夹紧块2和支撑块1均使用防磁化材料制成，防磁化材质优选采用尼龙或耐高温橡胶，当然也可以使用其它不易被磁化的材质。由于使用了防磁化材质，所以使用过程中不会被磁化。由于焊接时无需工作人员靠近，也解决了现有技术工作人员不能佩戴饰品的问题。
在一种具体地实施方式中，夹紧块2上设有两个光孔8，支撑块1上设有两个螺纹孔9，连接件3为螺杆，每个光孔8安装一根螺杆，螺杆穿过光孔8后与螺纹孔9螺接。采用螺杆结构最为简单，有效降低制造成本。为了便于试片10的安装，还可以设置回位簧，将回位簧套接在螺杆上，且位于支撑块1与夹紧块2之间。在正常状态下，在回位簧的作用下夹紧块2与支撑块1是分开的，当螺杆扭紧时，夹紧块2靠近支撑块1实现夹紧试片10，同时压缩回位簧，当松开螺杆时，回位簧自动顶开夹紧块2，使其与支撑块1远离，无需人为掰开二者，提高安装和拆卸试片10的效率。
在一种优选地实施方式中，支撑块1上具有下静电臂避让槽6，下静电臂避让槽6朝向远离夹紧块2的方向。夹紧块2上设有上静电臂避让槽7，上静电臂避让槽7朝向远离支撑块1的方向。即下静电臂避让槽6的开口方向朝向下静电臂12，上静电臂避让槽7的开口方向朝向上静电臂11，通过避让槽的设置可以使本实用新型适用于不同型号的焊枪，防止因为静电臂的型号不同而造成无法安装的情况。
进一步，下静电臂安装孔4采用阶梯孔，阶梯孔的直径沿远离夹紧块2的方向递增。这样下静电臂安装孔4便可与多种不同直径规格的下静电臂12配合，提高通用性。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。