本实用新型属于，具体涉及一种冷凝器组件组装设备。
背景技术：
冷凝器(Condenser)空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分汽车上的冷凝器安装在水箱前面。把气体或蒸汽转变成液体的装置。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸汽得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸汽。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸汽冷凝。在蒸馏过程中，把蒸汽转变成液态的装置称为冷凝器。
目前冷凝器在生产加工的过程中，组件相互之间使用焊接的方式进行连接，通常将冷凝器组件放置在工作台上进行焊接操作，在焊接的过程中由于要配合焊接气阀进行使用，在焊接的过程中冷凝器组件容易跑偏，操作人员用手固定又不安全，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷凝器组件组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器组件组装设备，包括冷凝器组装焊机，所述冷凝器组装焊机的底部末端固定连接有焊机电控箱，所述焊机电控箱的底端拐角处对称安装有四组包覆橡胶减震垫的支腿，所述冷凝器组装焊机的顶部一侧上端安装有上梁板，所述上梁板的顶端一侧固定安装有焊接气罐，所述上梁板的上端分布安装有三组焊接气缸，所述上梁板的底端，且焊接气缸的底端对应位置安装有焊接气阀，所述冷凝器组装焊机的顶部上端，且焊接气阀的下端安装有组件焊接板，所述组件焊接板的底端两侧对称安装有焊接板滚轮，所述组件焊接板的左右两侧末端固定连接有固定销壳体，所述固定销壳体的内侧壁之间对称安装有固定销，所述固定销的右侧末端贯穿固定销壳体左侧壁，且延伸至固定销壳体的内部，所述固定销的右侧末端在固定销壳体的内部贯穿弹簧压板，所述弹簧压板的右侧壁顶端与底端分别对称安装有弹簧，所述弹簧的两侧之间，且固定销的右侧末端固定焊接有固定销连接杆，所述固定销连接杆的右侧末端贯穿固定销壳体的右侧壁，且延伸至固定销壳体的右侧外端，所述固定销连接杆的右侧末端与推板块之间固定连接。
优选的，所述固定销壳体的右侧壁顶端安装有滚动连接轴，且推板块的左侧壁与滚动连接轴之间活动连接。
优选的，所述冷凝器组装焊机的正面前侧壁左端安装有PLC控制器，且 PLC控制器的前端镶嵌有钢化玻璃。
优选的，所述固定销贯穿弹簧压板的内部与弹簧压板之间焊接连接。
优选的，所述弹簧的左侧分别与弹簧压板右侧壁的顶端与底端固定连接，且两组弹簧的右侧与固定销壳体的内部右侧壁之间固定连接。
优选的，所述组件焊接板的内部底端与两侧固定销之间的间隙高度不小于3CM。
优选的，所述组件焊接板为合金钢材质制成的基体，且组件焊接板的上端表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
优选的，所述焊接气缸与焊接气阀各组之间的间隙距离相等。
优选的，所述焊接板滚轮为导向尼龙滚轮，且焊接板滚轮的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。
本实用新型的技术效果和优点：该冷凝器组件组装设备，结构精简设计合理，操作方便，提高了冷凝器组件焊接时的安全性，也提高了冷凝器组件焊接时稳定性，省时省力，造价成本低，有利于广泛推广与普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型组件焊接板示意图；
图4为本实用新型的A处放大示意图。
图中：1冷凝器组装焊机、2焊机电控箱、3支腿、4上梁板、5焊接气罐、 6焊接气缸、7焊接气阀、8组件焊接板、9焊接板滚轮、10固定销壳体、11 固定销、12弹簧压板、13弹簧、14固定销连接杆、15推板块、16滚动连接轴、17PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种冷凝器组件组装设备，包括冷凝器组装焊机1，所述冷凝器组装焊机1的底部末端固定连接有焊机电控箱2，所述焊机电控箱2的底端拐角处对称安装有四组包覆橡胶减震垫的支腿3，所述冷凝器组装焊机1的顶部一侧上端安装有上梁板4，所述上梁板4的顶端一侧固定安装有焊接气罐5，所述上梁板4的上端分布安装有三组焊接气缸6，所述上梁板4的底端，且焊接气缸6的底端对应位置安装有焊接气阀7，所述冷凝器组装焊机1的顶部上端，且焊接气阀7的下端安装有组件焊接板8，所述组件焊接板8的底端两侧对称安装有焊接板滚轮9，所述组件焊接板8的左右两侧末端固定连接有固定销壳体10，所述固定销壳体10的内侧壁之间对称安装有固定销11，所述固定销11的右侧末端贯穿固定销壳体10左侧壁，且延伸至固定销壳体10的内部，所述固定销11的右侧末端在固定销壳体10的内部贯穿弹簧压板12，所述弹簧压板12的右侧壁顶端与底端分别对称安装有弹簧13，所述弹簧13的两侧之间，且固定销11的右侧末端固定焊接有固定销连接杆14，所述固定销连接杆14的右侧末端贯穿固定销壳体10的右侧壁，且延伸至固定销壳体10的右侧外端，所述固定销连接杆14的右侧末端与推板块15之间固定连接。
具体的，所述固定销壳体10的右侧壁顶端安装有滚动连接轴16，且推板块15的左侧壁与滚动连接轴16之间活动连接。
具体的，所述冷凝器组装焊机1的正面前侧壁左端安装有PLC控制器17，且PLC控制器17的前端镶嵌有钢化玻璃。
具体的，所述固定销11贯穿弹簧压板12的内部与弹簧压板12之间焊接连接。
具体的，所述弹簧13的左侧分别与弹簧压板12右侧壁的顶端与底端固定连接，且两组弹簧13的右侧与固定销壳体10的内部右侧壁之间固定连接。
具体的，所述组件焊接板8的内部底端与两侧固定销11之间的间隙高度不小于3CM。
具体的，所述组件焊接板8为合金钢材质制成的基体，且组件焊接板8 的上端表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
具体的，所述焊接气缸6与焊接气阀7各组之间的间隙距离相等。
具体的，所述焊接板滚轮9为导向尼龙滚轮，且焊接板滚轮9的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。
该冷凝器组件组装设备，在使用的过程中通过对PLC控制器17进行设置，从而设定各组焊接气阀7的工作顺序。当操作人员向内侧推动推板块15时，两侧的固定销11的向固定销壳体10的内部回缩，此刻将冷凝器的组件放置在组件焊接板8的上端，松开推板块15时，此刻两侧的固定销11固定组件焊接板8的上端的冷凝器组件，配合组件焊接板8底端的焊接板滚轮9，可方便组件焊接板8在冷凝器组装焊机1的上端进行前后滑动，便于配合焊接气阀7进行焊接，当焊接完毕后，通过向内推动推板块15，从而方便将固定组件焊接板8的上端的冷凝器组件取出。该装置结构精简设计合理，操作方便，提高了冷凝器组件焊接时的安全性，也提高了冷凝器组件焊接时稳定性，省时省力，造价成本低，有利于广泛推广与普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。