本实用新型公开一种90°钢板焊接夹具，属于钢板加工技术领域。
背景技术：
两个钢板进行焊接时，常常是将一个钢板平铺，另一个钢板则由人工扶持着放置到平铺的钢板上，然后再焊接其接触处，但这种放置人工扶持不稳容易颤动，焊接处经常发生断裂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种90°钢板焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种90°钢板焊接夹具，包括工作台、夹紧装置、压紧气缸，其特征是：所述工作台上竖直设置有立式支块，所述立式支块的内部设置有插槽，所述工作台的下端设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有竖杆，所述竖杆的上端竖直穿过工作台，且其延伸到工作台的上方，所述竖杆的上端分别设置有夹紧盘一和夹紧盘二，所述夹紧盘一和夹紧盘二之间设置有凸起圆柱，所述夹紧盘二与竖杆的上端固定连接，所述夹紧装置有两个，两个所述夹紧装置对称设置夹紧盘一和夹紧盘二的两侧，所述夹紧装置包括卡块、连板、夹紧块，所述卡块的内侧卡在夹紧盘一和夹紧盘二之间，所述夹紧块设置在卡块的上方，所述夹紧块和卡块的后端均设置有通槽，所述连板竖直穿过通槽，且其两端分别与夹紧块和卡块铰接，其中一个所述夹紧装置上设置有固定块，所述固定块的后端与夹紧块连接，所述固定块的后端内部设置有卡槽。
作为优选：所述竖杆与工作台的连接处设置有直线轴承，所述竖杆套设在直线轴承上。
作为优选：所述插槽为L形，所述插槽的外端与立式支块的外侧相通，所述插槽的深度等于立式支块的高度，所述压紧气缸设置在工作台上，且其活塞运动方向朝向插槽的外端。
作为优选：所述卡块的内侧的厚度等于夹紧盘一和夹紧盘二之间的距离，所述卡块的外侧的厚度大于夹紧盘一和夹紧盘二之间的距离，所述卡块的内侧设置有斜角，所述斜角位于夹紧盘一和夹紧盘二的边缘。
作为优选：所述卡槽的内侧与固定块的内侧相通。
作为优选：所述立式支块的高度小于夹紧块的上端与工作台的距离。
本实用新型的有益效果：
竖向放置的角钢水平放置进竖向支板上的插槽，或者是从上至下插入到插槽中，采用压紧气缸将角钢压紧，横向放置的角钢的下端卡在固定块上的卡槽内，升降气缸伸缩时，带动竖杆下降，夹紧盘一和夹紧盘二随着下移，将夹紧块卡紧，两个夹紧块分别向夹紧盘一的中心轴线方向运动，将横向放置的角钢夹紧，横向放置的角钢的前端与竖向放置的角钢的上端接触，再进行焊接，焊接完毕后，压紧气缸缩回，升降气缸伸出，将角钢放松，将焊接完毕的角钢水平抽出即可，工作台的外部设置有两个控制器，分别控制压紧气缸和升降气缸的工作，固定块上的卡槽方便角钢的放置和固定，竖向支板上的插槽方便角钢放置和取出，同时能够起到定位的作用，直线轴承起到稳定的作用，本实用新型有效解决了角钢焊接时角钢摆放不平稳的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种90°钢板焊接夹具的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、压紧气缸；3、插槽；4、立式支块；5、夹紧装置；6、卡块；7、连板；8、夹紧块；9、卡槽；10、固定块；11、夹紧盘一；12、凸起圆柱；13、夹紧盘二；14、竖杆。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种90°钢板焊接夹具做进一步说明。
一种90°钢板焊接夹具，包括工作台1、夹紧装置5、压紧气缸2，其特征是：所述工作台1上竖直设置有立式支块4，所述立式支块4的内部设置有插槽3，所述工作台1的下端设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有竖杆14，所述竖杆14的上端竖直穿过工作台1，且其延伸到工作台1的上方，所述竖杆14的上端分别设置有夹紧盘一11和夹紧盘二13，所述夹紧盘一11和夹紧盘二13之间设置有凸起圆柱12，所述夹紧盘二13与竖杆14的上端固定连接，所述夹紧装置5有两个，两个所述夹紧装置5对称设置夹紧盘一11和夹紧盘二13的两侧，所述夹紧装置5包括卡块6、连板7、夹紧块8，所述卡块6的内侧卡在夹紧盘一11和夹紧盘二13之间，所述夹紧块8设置在卡块6的上方，所述夹紧块8和卡块6的后端均设置有通槽，所述连板7竖直穿过通槽，且其两端分别与夹紧块8和卡块6铰接，其中一个所述夹紧装置5上设置有固定块10，所述固定块10的后端与夹紧块8连接，所述固定块10的后端内部设置有卡槽9；所述竖杆14与工作台1的连接处设置有直线轴承，所述竖杆14套设在直线轴承上；所述插槽3为L形，所述插槽3的外端与立式支块4的外侧相通，所述插槽3的深度等于立式支块4的高度，所述压紧气缸2设置在工作台1上，且其活塞运动方向朝向插槽3的外端；所述卡块6的内侧的厚度等于夹紧盘一11和夹紧盘二13之间的距离，所述卡块6的外侧的厚度大于夹紧盘一11和夹紧盘二13之间的距离，所述卡块6的内侧设置有斜角，所述斜角位于夹紧盘一11和夹紧盘二13的边缘；所述卡槽9的内侧与固定块10的内侧相通；所述立式支块4的高度小于夹紧块8的上端与工作台1的距离。
竖向放置的角钢水平放置进竖向支板上的插槽3，或者是从上至下插入到插槽3中，采用压紧气缸2将角钢压紧，横向放置的角钢的下端卡在固定块10上的卡槽9内，升降气缸伸缩时，带动竖杆14下降，夹紧盘一11和夹紧盘二13随着下移，将夹紧块8卡紧，两个夹紧块8分别向夹紧盘一11的中心轴线方向运动，将横向放置的角钢夹紧，横向放置的角钢的前端与竖向放置的角钢的上端接触，再进行焊接，焊接完毕后，压紧气缸2缩回，升降气缸伸出，将角钢放松，将焊接完毕的角钢水平抽出即可，工作台1的外部设置有两个控制器，分别控制压紧气缸2和升降气缸的工作，固定块10上的卡槽9方便角钢的放置和固定，竖向支板上的插槽3方便角钢放置和取出，同时能够起到定位的作用，直线轴承起到稳定的作用，本实用新型有效解决了角钢焊接时角钢摆放不平稳的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。