一种反应室焊接变位机的制作方法

本实用新型属于焊接变为设备技术领域，具体涉及一种反应室焊接变位机。

背景技术：

燃烧器是搅拌设备的一个重要部件，主要是为骨料干燥提供所需热量，其性能好坏，直接影响搅拌设备的油耗、环保指标和生产能力，而反应室则是燃烧器的关键部件，其用途是提升燃烧强度，优化火焰形状，对提高燃烧器的燃烧效率有着重要的作用，在反应室的加工制造过程中，反应室的焊接质量直接影响反应室的使用性能，进而影响整个燃烧器的工作能力，所以提高反应室的焊接质量和焊接效率对于整个搅拌设备的生产效率和质量有着至关重要的作用。反应室在其焊接过程中，由于焊道沿着反应室的环向方向布设，焊接工在具体焊接时，需要手持焊枪沿着反应室的环向方向移动进而完成环形焊道的焊接，这样造成的缺点是：1.焊接工在移动的过程中，无法保证焊道尺寸的统一，这样就直接降低焊接质量；2.操作不便，焊接效率低下；3.当反应室焊接位置变化时，需要依靠人力对反应室的位置进行调整，这样也同样增强了劳动强度，降低焊接效率。因此，设计一种有效提供焊接质量、保证焊接效率，同时，操作简便的反应室焊接变位机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种反应室焊接变位机。该反应室焊接变位机通过旋转手柄驱动安装有反应室的连接盘和连接框架进行旋转，使反应室处于不同的位置，从而利于对反应室的不同位置进行焊接，无需依靠人力进行翻转而造成劳动强度较大的现象，同时旋转电机驱动连接盘旋转，进而使反应室旋转，这样保证焊枪位置不变的情况下，通过反应室自身的旋转，完成环形焊道的焊接，不仅保障了焊接质量，且有效提高了焊接效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种反应室焊接变位机，其特征在于：包括支撑架、转动安装在支撑架上的连接框架，以及转动安装在连接框架上且用于固定反应室的连接盘；连接框架的一端与支撑架之间安装有第一回转式减速器，第一回转式减速器的输入轴上安装有旋转手柄，连接框架的另一端通过转轴安装在支撑架上，连接盘与连接框架之间安装有第二回转式减速器，第二回转式减速器的输入轴上安装有旋转电机。

上述一种反应室焊接变位机，其特征在于：所述支撑架上设置有用于限定连接框架转动位置的限位销。

上述一种反应室焊接变位机，其特征在于：所述支撑架和连接框架上均开设有多个供限位销穿过的限位孔。

上述一种反应室焊接变位机，其特征在于：所述支撑架包括底座、相对布设在底座上的第一侧板和第二侧板，第一回转式减速器安装在第一侧板和连接框架之间，转轴安装在第二侧板和连接框架之间，第一侧板和第二侧板之间安装有加固管。

上述一种反应室焊接变位机，其特征在于：所述连接盘上开设有用于安装反应室的安装孔，所述安装孔为条形孔，所述条形孔的延伸方向与连接盘的径向方向一致。

上述一种反应室焊接变位机，其特征在于：所述旋转电机与变频器连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，通过旋转手柄带动连接框架、连接盘和反应室旋转，从而使反应室处于不同的位置，这样便于对反应室不同位置进行焊接，且旋转电机可驱动安装有反应室的连接盘旋转，具体焊接时只需确定焊枪的初始位置就可完成反应室环形焊缝的焊接。

2.本实用新型采用的限位销能够限定旋转位置，防止连接框架、连接盘和反应室继续旋转，进而影响焊接效果，这样保证了反应室的焊接质量。

综上所述，本实用新型通过旋转手柄驱动安装有反应室的连接盘和连接框架进行旋转，使反应室处于不同的位置，从而利于对反应室的不同位置进行焊接，无需依靠人力进行翻转而造成劳动强度较大的现象，同时旋转电机驱动连接盘旋转，进而使反应室旋转，这样保证焊枪位置不变的情况下，通过反应室自身的旋转，完成环形焊道的焊接，不仅保障了焊接质量，且有效提高了焊接效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1去掉连接框架后的结构示意图。

附图标记说明:

1—支撑架； 1-1—第一侧板； 1-2—第二侧板；

1-3—底座； 1-4—加固管； 2—连接框架；

3—转轴； 4—限位销； 5—限位孔；

6—连接盘； 6-1—安装孔； 7—第一回转式减速器；

8—旋转手柄； 9—反应室； 10—旋转电机；

11—第二回转式减速器。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种反应室焊接变位机，包括支撑架1、转动安装在支撑架1上的连接框架2，以及转动安装在连接框架2上且用于固定反应室9的连接盘6；连接框架2的一端与支撑架1之间安装有第一回转式减速器7，第一回转式减速器7的输入轴上安装有旋转手柄8，连接框架2的另一端通过转轴3安装在支撑架1上，连接盘6与连接框架2之间安装有第二回转式减速器11，第二回转式减速器11的输入轴上安装有旋转电机10。

具体实施时，所述第一回转式减速器7的基座固定在支撑架1上，第一回转式减速器7的回转部安装在连接框架2上，第二回转式减速器11的基座固定在连接框架2上，第二回转式减速器11的回转部安装在连接盘6上。

本实施例中，连接框架2安装在第一回转式减速器7的回转部上，且第二回转式减速器11的基座固定在连接框架2上，当旋转手柄8驱动第一回转式减速器7时，连接框架2、连接盘6和安装在连接盘6上的反应室9均转动，这样就可改变反应室9与焊接装置的相对位置，从而对反应室9的不同位置进行焊接，相比现有技术中的依靠人力翻转反应室9，改变反应室9位置的技术相比，不仅降低了劳动力，且能够根据需求进行适时调整，满足不同焊接位置的要求。

具体实施时，所述连接盘6安装在第二回转式减速器11的回转部上，当旋转电机11驱动第二回转式减速器11时，安装在连接盘6上的反应室9也随之同步转动，这样实现了反应室9沿着周向旋转，由于反应室9的焊道一般为沿着反应室9周向方向布设的环形焊道，具体焊接时，只需确定焊枪对准位置，通过反应室9的旋转，就可实现环形焊道的焊接。这样无需焊枪沿着反应室9的周向方向移动造成的焊缝尺寸不均，影响焊接质量的现象，同时也提高了反应室9的焊接效率，保证了焊接质量，且操作简便，适用性强。

如图1和图2所示，本实施例中，所述支撑架1上设置有用于限定连接框架2转动位置的限位销4，当旋转手柄8驱动连接框架2、连接盘6和反应室9转动至所需位置时，采用限位销4能够限定旋转位置，防止连接框架2、连接盘6和反应室9继续旋转，进而影响焊接效果。

如图2所示，本实施例中，所述支撑架1上开设有多个供限位销4穿过的限位孔5。如图1所示，所述连接框架2上也开设有多个供限位销4穿过的限位孔5。具体实施时，多个所述限位孔5沿着周向方向开设在连接框架2上，这样实现连接框架2的多个位置的限定。

如图1和图3所示，所述支撑架1包括底座1-3、相对布设在底座1-3上的第一侧板1-1和第二侧板1-2，第一回转式减速器7的基座安装在第一侧板1-1上，第一回转式减速器7的回转部安装在连接框架2上，转轴3安装在第二侧板1-2和连接框架2之间，第一侧板1-1和第二侧板1-2之间安装有加固管1-4。具体实施时，所述第一侧板1-1、第二侧板1-2、底座1-3和加固管1-4均为钢制件，不仅取材方便，还能够增强支撑架1的强度，提高整个反应室焊接变位机的稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述连接盘6上开设有用于安装反应室9的安装孔6-1，所述安装孔6-1为条形孔，所述条形孔的延伸方向与连接盘6的径向方向一致。采用条形孔的好处是：采用条形孔能够将规格不同的反应室9固定在连接盘6上，扩大了整个反应室焊接变位机的适用范围，提高了实用性。

本实施例中，所述旋转电机10与变频器连接。由于不同规格的反应室9在焊接时，焊接速度不相同，通过变频器调节旋转电机10输出轴的转动速度，进而调节连接盘6的旋转速度，使反应室9和连接盘6的旋转速度与焊接速度匹配，保障反应室9的焊接质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。